标准化岗位作业指导书

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1、GLRG甘南藏族自治州燎原乳业有限责任公司标准化岗位作业指导书GLRG/YT/ZC-7.5.1-10.2编制:批准:受控状态:2010年03月20日发布2010年04月01日实施单位甘南藏族自治州燎原乳业有限公司编号GLRG/Q/ZC-7.5.1-10.2标题标准化岗位作业指导书共3页第1页乳品生产标准化即：依据国家标准按产品配方标准进行将原料辅料充分混合的过程。1、人员内部管理：依据公司木部门管理制度执行。2、卫生管理细则：室内无死角、无污物,设备管路内外物见本色，其它要求按公司和木部门卫生管理制度执行。3、工艺操作规程:3」提前10分钟进入工序，做好开车前的准备工

2、作;a•检查设备、阀门、活接、泵体等部件是否完好，有无松动、刮卡现象，检查所用水、汽的供应情况;b.检查所用工器具的清洁情况，对接触奶的设备及管路冲洗并蒸汽消毒;c.检查设备情况并加注润滑油；d・根据产品配方将所用原料出库，要求严格的标准化计算，出库数量要准确。3.2生产作业程序：a.对鲜奶进行复检，确定符合要求后，按接收鲜奶数量计算配料；b.将原料乳放入配料缸，把所加辅料白砂糖等杂质度大于6mg/kg的辅料按比例依次加入混料缸内搅拌溶解，溶解水控制在20°C-30°C；c.启动净乳机待达到电流由30A到15A时密封操作；d•启动配料缸出料泵将料液送入净乳机，按设备能

3、力控制奶流量，待出料时启动奶泵、冷却泵，启动料液搅拌器；e•根据配料比例将孚L清粉等杂质度小于6mg/kg的辅料溶解后打入净乳后的乳中。油脂加热后，与部分净乳后的料液一起加入混油缸，同吋启动均质机，将混油料液进行均质，均质压力控制在12-20Mpa,观察均质效果，确定均质效果良好吋将均质液送入料液缸与料液混合；f・根据产品要求，按比例准确称量维生素、微量元素等，添加时用10倍的60°C水将维生素、微量元素溶解加入料液缸与料液充分混合。4、岗位作业要求：4.1净乳机净化8吨奶排渣一次，碟片每周刷洗一次；4.2净乳机进料量每小吋小于8吨，保证净乳效果；4.3如杂质超标应立

4、即停车，检查杂质挡环和磨片情况，如损坏应立即更换;4.4均质机压力不稳，应立即停车检查柱塞密封部位和瓦体部位；4.5如传动部位有撞击声，应立即停车检查柱塞部位及各活接有无泄漏部位;4.6如均质后有上浮或沉淀立即停车，检查物料浓度及均质阀座，进行二次均质；4.7对每户奶进行酸度检测，入库后每小时做一次酸度检测，根据酸度适当调节，并详细记录；4.8停车时排渣重新密封，在排渣密封过程中停止进料，生产结束时，排渣后启动进料泵用40-60°C水清洗净乳机内分离系统；4.9生产结束对所有管路、储存罐、配料缸进行CIP清洗，清洗顺序为：水洗一碱液清洗一水洗一酸液清洗一水洗。碱液、酸

5、液的配比浓度为2-4%,碱液应加热清洗；4.10切断各泵、净乳机、均质机及清洗系统电源，关闭所有水、蒸汽阀门；4.11对所有管线、罐、缸及设备外表进行清洗，按要求清洗，整理作业现场;4.12对所有剩余物料回收入库；4.13按管理要求做好标准化记录，配料记录；4.14同时生产两个以上品种时与浓缩交接好，要将缸分清以免使物料混淆；4.15均质机每周进行_次彻底清洗。5、质量控制指标要求：5.1净乳后杂质W0・25ppm；5.2配料精度±0.5kg；5.3奶入库温度1—8°C,酸度16—18。T；5.4均质奶温50°C,油温60-68°C。6、岗位作业注意事项：6.1均质机

6、严禁超压作业；6.2净乳机主锁环不装好严禁起车；6.3均质机、净乳机缺润滑油严禁起车。7、CIP清洗操作规程7.1碱液、酸液按照2%的浓度进行配制，用清水将所有工艺在线管路和有关的设备，料液缸、片式冷却器、鲜奶缸、配料缸、均质机清洗干净以后，经检测合格为准待用；7.2将碱液加热至60—70°C,并保持这个温度，将供液泵开启，将碱液送给配料储缸，清洗15分钟后将碱液返回碱液缸，切换清水清洗，清除碱液残留后，关闭清水缸出口阀，水清洗结束；7.3将酸液缸加热至50°C即可开启供液泵，将酸液打入料液储缸酸洗10分钟后，将酸液返回酸液缸，切换清水清洗管路和奶缸，清洗10分钟清水

7、中不含有酸液，清水清洗结束；7.4开启供液泵，将碱液缸碱液输送至奶库的奶缸中，清洗15分钟，将奶缸中碱液返回碱液缸后,切换清水清洗碱液管路和奶缸中碱液的残留10分钟后，确认干•净后停止清水清洗；7.5将酸液缸以加热至50°C的酸液打入奶库中储奶缸，清洗10分钟然后切换清水，将管路中残留酸液清洗干净后，PH值为中性，停止水洗;7.6按照上述程序依次对片式冷却器、配料缸、均质机、化糖缸进行清洗；7.7用清水清洗全部结束后，所有在线的管路和装置都要进行一次热水清洗（60—70°C）清洗30—40分钟后，全部清洗结束；7.8要保持碱、酸液缸的酸碱浓度，没有使