岗位标准化作业指导书

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1、岗位标准化作业指导书溶出主控岗位描述：本岗位所处位置是溶出主控室，本岗位主要职责是对车间所有设备的运行状态、所有槽位料位和各项工艺指标的监控、记录。本岗位共有DCS控制系统电脑4台，冷风机一台。岗位工资：岗职位类型：R合同工□临时工□实习生班次：□常白班R三班倒工作经验要求：了解本岗位控制工艺指标，熟知岗位责任制，掌握溶出机组开停车的主要步骤，熟知车间工艺流程与各个设备参数，懂得车间设备的日常维护与保养。能独自一人处理岗位的相关工作，有较强的责任心；面临突发性停电及其它不可遇见的问题，临危不乱，能够自主处理。教育要求：—氧化铝专业中专及以上学历毕业二持压力容器等

2、级资格证作业步骤：一、溶二车间开车程序：开车前的准备1.各岗位检查检修的每个地点是否完工，汇报主控。2.检查机组整个填料流程是否倒好，打开填料阀关闭放料阀和压煮器之间的隔离阀。3.零米检查冷凝水流程并打开所有排污阀。4.主控室和各岗位进行所有电动阀气动阀的调试工作。5.开车时提前3小时启动主油站。6.主控室确认后槽所填矿浆是否充足。7.确认各台投用压煮器搅拌是否通电。8.检查所有泵的冷却水是否通畅是否可以备用。9.通知调度暖60公斤蒸汽外管。开车步骤一．填料1.打开Ra115到Ra116或Ra120到Ra121之间的填料阀，启动后泵向加热段填料。2.关闭Tp10

3、1到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门，打开Tp101到Tp102的旁通阀，启动两台隔膜泵流量300方左右向预热段填矿浆。3.矿浆进各压煮器后及时启动其搅拌。打开低位排排气，溢出矿浆时关闭低位排并开启压煮器搅拌。4当Ra123有矿浆溢出时停后泵证明加热段已填满，关闭填料阀将后泵改为出料流程。6.当所有压煮器矿浆填满后，停隔膜泵。7.打开Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门，关闭Tp101到Tp102的旁通阀。改隔膜泵为洗液流程启动隔膜泵向单套管填洗液，零米操作人员发现单套管放料阀放出洗液时，汇报主控，停隔膜泵，关闭放料阀。二．预热1.打开30公斤蒸

4、汽的旁通阀预热6级单套管和预热段压煮器2.打开Np112到Np101的排污阀冷却水排完有蒸汽出来时关闭排污阀。3.根据Np101水位高低启动PC115或PC116.4.打开60公斤新蒸汽旁通阀，适当打开进加热段压煮器的蒸汽阀门。5.打开盘管进冷凝水罐的阀门，适当打开盘管冷凝水的排污阀。6.打开60公斤新蒸汽总阀门和30公斤新蒸汽总阀门。7.当盘管冷凝水有汽排出时关闭其阀门。8.调控一下加热段冷凝水罐进NT113和NT114的针型阀根据情况启动PC113或PC114三.联通出料1.打开单套管到Tp102和Ra112到Ra113之间的隔离阀门2.当Ra123压力达到

5、200℃左右时联通Ra123到Ra124之间的隔离阀门，联通保温压煮器。3.启动一台隔膜泵小流量填矿浆充压煮器，打开低位排排一下所有压煮器内的气体，压煮器填满后停隔膜泵。4.关闭除首级闪蒸外的预热蒸汽阀门，当压煮器内压力升到35公斤左右，Ra123温度达到240℃左右时打开Ra127出料阀门5.启动两台隔膜泵，逐渐提高到360方。6.根据闪蒸压力和液位情况调节二次汽阀门并逐步关闭30公斤新蒸汽总阀。7.预热段温度提到190℃左右、加热段温度到255℃时，逐步将流量提到440方。8.当闪蒸压力稳定不带料时依次投入Nt101到Nt104的注水。9.稀释槽液位达到2米

6、时启动稀释泵，后槽达到2米时启动搅拌2号后槽进料到4米左右时启动后泵出料。二、溶二车间停车程序：停车步骤1.提前准备好洗液6号槽不低于5米。2.通知原料停矿浆并关闭提料风。3.隔膜泵改为洗液向单套管填至少170方的洗液。4.联系供热站降压到35公斤然后停隔膜泵。5.关闭Ra106到Tp102的隔离阀门6.当蒸汽压力低于矿浆压力时检查管束是否有破损的。7.适当打开单套管预热段加热段向稀释槽顶的放料阀（逐步打开，不要太快）。8.当压煮器压力降到20公斤左右打开30公斤蒸汽阀门开始压料9.当闪蒸压力降低时依次关闭乏汽阀门进行压料，闪蒸压空时汇报调度通知供热停汽。10.

7、通知沉降停洗液，稀释槽拉空后停泵。11.打开Np112到Np101的排污阀加热压煮器盘管排污阀，低位排，闪蒸泄压阀进行泄压。12.后槽拉到1个槽只有7米左右时停泵，开车填料时用。13.停止注油。工艺标准：溶二车间主控室岗位主要是把矿石中的氧化铝，通过高温高压溶出形成氯酸钠溶液，其控制指标--溶出率它的高低，直接影响全场的产量及整体生产系统的循环效率。其指标控主要指标有如下项：主要工艺指标控制：溶出温度250℃-270℃，末级压煮器压力3.5-4.2Mpa；稀释。Nk166—176；溶出αk1.38—1.45；赤泥A／S≤1.20；热水Nk≤1.5.另外，此岗位需

8、要控制好车间所有槽位料位