推行计划总结

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1、从推行到外审，这个期间经历了完整的过程，回顾历程,我把口己在推行这个体系上的经验总结了一下，便于大家在以后的推行工作中有一些借鉴的价值。一、认知QC080000到底什么是QC080000?这个答案在网上已经冇很好的解释，人家可以找一些相关的数据看一下。推行体系培训先行,是一个不成文的原则，这里包括全员的培训,高层的培训，弄清楚这个体系推行的意义在哪里。千力不要搞形式主义,因为没必耍。推行人员一定要清楚这个体系的相关的概念，不耍停留在表面，不要整一堆数据放在那里，浪费资源。弄清楚HSF、HS、RS等相关概念对于以后的推行工作的展开是非

2、常必要的。方式、方法很多，专门请咨询公司也可以，组织内部张贴各种的宣传海报都是町行的办法。重耍的在于先期的意识和概念培养。二、推行计划推行计划是展开体系推行工作的很重耍的环节。基本上工作进度的展开都是围绕计划来展开的。样式可以采用甘特图。简单的罗列几个项目：1＞导入策划（现有体系诊断，成立HSPM推行小组，RoHS/WEEE/080000体系导入相关培训，080000内审员培训及资格认定，制订HSF方针政策/管理者•代表任命）；2、推行策划（法律法规要求/客户HSF要求评估，建立HS清单，QA培训（产品风险识别、产品检测），PR培训

3、（合格供应商资格建立，评价及再评鉴），PE培训（新产品策划、物料编码、承认、工程变更），HSPM二阶文件探讨/修定/发行，HSPM三阶文件修定/发行，材料/制程/治工具HSF评估及控制计划的设定;3、推行落实（HSPM系统文件倡导，方针政策全员倡导，体系运行，内部审核及改善，管理审查及改善）：4、认证阶段（认证申请取得证书）。以上的计划只是一个参考，也可以根据组织的规模和生产模式自己去调整。在实际工作中进行到哪个阶段要及时和计划对比，报告给你的上层领导知道，属丁•一个技巧性质的东西，个人去把握。三、供方管理供方是纽织实施生产提供原料

4、的源头，供方管理是一个非常遠要的部分。体现在QC080000体系要求的7.4条款，需要建立供方管理作业程序、采购程序等相关的程序文件。管理的内容包括：供货商的选择标准制定；供方审核（哪些需要现场审核，哪些需要书面的评审，组织可以H己依据供方的分类结果去定义）；和供方签订《环保声明书》等类似的协议，保址组织降低成本风险（当然有很多供方不愿意签订这个协议，组织自己去沟通）；可按照物料的重耍性去対供方进行分类（例如重耍物料、配合性材料、一般材料等）；建立合格供方名录（也有称为绿色供方名录：绿色供方名录个人理解为是能够通过过组织的冇害物质内

5、容的评审，并且在交货的过程中耒发生冇害物质超标的厂商才可以冇资格）。供方的风险等级评估是一个非常特殊的工作。企业根据物料的风险（可能含有有害物质的风险）A、供方自身的风险B、（例如某个供方曾经出现过有害物质超标的案件可以定义为高风险供方）去综合评定一个供方最终是高还是低还是一般的风险（A*B的数值就是最终供方的风险评分）。例如塑胶材料可能会添加卤索类的阻燃剂，那么槊胶类的材料就可以定义成高风险物料；再如不锈钢材料含冇雨金属的可能性很小就町以识别为低风险物料。四、和供方签订的环保协议这个环保协议在前边己经提及到，乂特意抓出來说明一下。

6、这个协议书只是发生官司方会生效，为了降低组织的成木风险，并不一定保证供方不出有害物质超标事件。具体怎么去操作，提供几个建议：1、可以定义你的供方的分类；2、冇些比较NB的供方不虑意签，可以在你的供方管理相关程序中定义解决的措施；3、更新要求或法律法规要及时传递到供方，达到信息共亨；4、协议书不耍罗列任何具体的HS物质，比较麻烦，一般签订一年的有效期就可以了；5、企业更新了H己的HS管控清单，也要及时传递到供方；6、注意供方提交的类似SGS、CTI测试报告基本上都是RoHS测试项目，顾客的特殊要求（卤素、PFOS等一定要传达到供方，如

7、果冇需要，请供方送测；7、注意对供方按照材料的性质进行风险等级评估，评估的方式组织自己去定义（如有害物质超标案件件数、材料的风险等方而去综合考虑）。五、IQC在080000推行中的角色采购回来的产品就会转到IQC,IQC除了去检验性能尺寸等相关项H外，还要针对有害物质含量去做检查，当然，频次和抽样方案可以按照物料和供方的风险等级评估结果口己去定义oIQC人员一定要具备识别供方提供或自己送测报告真伪的能力，这个能力需要定义到相关的文件中。六、物料及辅材管理这里的物料涵盖主材料，附属材料，包装材料，可能冇化学品等内容。物料管理:进料物料

8、管理，制程的物料管理,半成品管理,成品管理等,按照制程的进程的划分；附属材料也叫耗材的管理，化学品管理。可以建立《物料管理作业程序》、《进料检验作业程序》、《产品防护作业程序》等相关程序文件。管理的内容：进料HSF检验，HSF和HS区