某型航天产品焊接工艺方法研究

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1、制造技术研究航天制造技术某型航天产品焊接工艺方法研究梁晓峰（海军驻航天科技集团公司第七研究院军事代表工作组，成都610100）摘要：在对某型航天产品焊接难点分析的基础上，设计了科学的工艺方案进行试验，确定了焊接过程中产生缺陷及焊后形位公差超差的机理，并采取相应的措施，解决了一次焊接合格率较低的问题。关键词：航天产品；焊接；工艺ApplicationofWeldingTechnologyonASortofAerospaceProductLiangXiaofeng(TheNavyAgent’sWorkGroupintheSeventhAcademyo

2、fChinaAerospaceScienceandTechnologyCorporation,Chengdu610100)Abstract：Onthebasisofanalyzingtheweldingdifficultiesofasortofaerospaceproduct,designascientifictechnologyprogrammetotest,confirmthemechanizationofthedefectsproducedintheweldingprocessandtheallowanceexcessedafterweld

3、ing,andthentakerelevantmeasurestosolvetheproblemofloweronceweldingqualifiedpercent.Keywords：aerospaceproduct；weld；technology1引言缺陷；焊后壳体形位公差满足圆度不大于1mm，上下端面与母线垂直度不大于1mm；内部垫块焊接完成后-73随着我国航天产品军民用范围的推广，新型产品要进行氦质谱检漏，漏率不大于1×10Pa·m/s。不断研发投产，对于结构件承载能力、强度、密封性2.2工艺难点分析等特性均提出了更高的性能要求。某型航天产

4、品（以2.2.1焊缝质量控制下简称“产品”）为锻铝2A14材料，由组件1与组影响焊缝质量的主要因素有两点：一是装配时的件2、组件3组焊，再与组件4等零件焊接而成，共错缝。4条纵缝的错缝量主要由壁板的拉伸成型质量、有环焊缝2条、纵焊缝4条，角焊缝300多条，焊缝机械加工质量及焊接装配质量决定。对于2条环缝，多且要求较高，导致一次焊接合格率比较低，对最终由于壳段焊接成型，两端直径大小不可能和机加件前产品生产进度和质量造成了较大的影响。后端框完全一致，而且壳体壁薄、直径大，长度长，刚性差，装配时易造成错位。因此，由于焊缝错位的2焊接技术要求及难点分析影

5、响因素较多，过程控制困难。二是焊接规范。焊接规范决定着焊缝质量，要想使焊缝质量既满足X光透2.1焊接技术要求视、机械性能、又要减少热输入量，必须进行大量的根据设计输入，产品要求所有焊缝表面质量满足平板焊接试验。YS0602—97《2A14铝合金熔焊技术条件》一级要求，2.2.2形位公差控制焊缝内部质量不允许存在裂纹、未焊透、未融合三大三个位置易造成产品变形：一是四块壁板焊接，作者简介：梁晓峰（1981-），硕士，载运工具运用工程专业；研究方向：质量与可靠性、航天制造技术。收稿日期：2015-12-289制造技术研究2016年4月第2期壁板弧度超差

6、致使四块壁板装配间隙及错缝量难以焊接收缩致使圆度、直线度、垂直度超差。保证；单块壁板弧度误差的累计及焊接变形致使焊后3工艺攻关途径组件1圆度、母线直线度超差；错缝、间隙、厚度不均匀致使焊后周长收缩量控制难度大，导致与端框装a.通过查阅文献资料和总结其他型号生产经验，配时不协调。二是组件1与组件2、组件3焊接。由了解并掌握铝合金纵缝、环缝焊接时装配关系、焊接于组件1壳体焊后圆度尺寸超差，导致组件1与组件工艺参数组合、温湿度控制、焊接区域表面清洁程度2、组件3对接时错缝量、间隙不均匀，致使焊接变等对焊接过程的基本影响规律，据此选择可能对该产形大，从而

7、导致产品焊后同轴度、母线直线度、圆度品焊接过程影响显著的参数。难以满足不大于1mm要求。三是加强筋及其它零件b.通过建立焊缝质量和形位公差的故障树和因与产品内壁角焊接。垫块装配在纵缝焊接位置，由于果矩阵图，分析纵缝焊接、环缝焊接分别对组件1和纵缝焊接造成产品局部变形，导致垫块装配难度大；产品的影响大小，找出关键因子，结果见表1、表2。表1纵缝焊接对形位公差的影响排序表序号输入（影响因子）重要度值序号输入（影响因子）重要度值1焊前四块壁板的错缝量809定位焊接点数及长度202单块壁板母线直线度8510焊接规范903壁板端头扭曲度3011起收弧位置3

8、04壁板加工厚薄不均匀5012四条纵缝的焊接顺序905测量前、后端框周长2013测量周长106根据前后端框尺寸组焊壁板7514反面清根情