玻璃熔窑烟气半干法脱硫技术

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1、建材世界2012年第33卷第6期doi：10．3963／j．issrL1674—6066．2012．06．008玻璃熔窑烟气半干法脱硫技术张志刚，王彬，王成勇，姬玉芬(江苏中建材环保研究院有限公司，盐城224000)摘要：该文介绍了几种半干法烟气脱硫技术，且对其进行了技术经济比较。该文重点介绍了最适合玻璃熔窑烟气特点的半干法脱硫技术——RS￡lA(旋转喷雾干燥吸收)，并详细介绍了R_SDA的工艺流程、主要设备及优势。关键词：玻璃熔窑烟气；脱硫工艺；R-sDAS伽[1i—dryFl鹏(玉毽D姻ul

2、f盯izati蛐Te曲nolo斟inGla鲻Fl咖aceZHANGZ五i一班竹g，wANGB砌，WANGC汔P咒g-yo，lg，．，j№砌(JiaJlgsuC哑CEn、，im啪elltalPmtectionReSearchh培tituteCo，Ltd，Ⅵ眦hellg224000，C}lim)A1bst髓ct：TKspapernroducesseveralsernj—drynuegasdeSl】1fur．mtiontechnolo西esandaIlalySesth咖intechllical甜lde

3、collomicaspectS．Then，combilles、衍ththecharactersofglassfllmacenuegasin(’him，aconclusionisgotthtR—S1)Aisaneffectivesemj_drynuegasdesulfuri：阻tiontechnology．Moreaver，thetechJlologicalprocess，majorequipmentandadvantageofR-跖IAarealsodescrib缸Key训删s：glassfum

4、acenuegas；desulfurizationtechnology；R-SDA半干法烟气脱硫技术利用吸收剂浆液与烟气中的SOz反应生成亚硫酸盐等，同时烟气将热量传递给吸收剂，使之干燥，脱硫后产物为干粉状。目前成熟的半干法烟气脱硫技术主要有：喷雾干燥吸收技术(sprayDryingAbsorptiong，简称SDA)和新型一体化脱硫技术(NewIntegratedDesulfurization，简称NID)。1半干法烟气脱硫技术简介1．1Nm技术ND技术是在传统干法／半干法(CFB)脱硫技术的

5、基础上研究开发出的新一代干法烟气脱硫技术，其工艺流程。⋯，如图1所示，包括Ca(OH)2粉消化器、玻璃熔窑烟气混合器、吸收反应器、除尘器等。粉状Ca(OH)z消化器将Ca0和水制成的粉图lMD工艺流程图烟气达标外排状Ca(OH)z与从除尘器分离出的循环灰相混合进入混合器，并加水增湿混合灰，然后以流化风为动力进入脱硫反应器，反应后的脱硫产物和烟气直接进入除尘器，处理达标的烟气外排。1．2SDA技术根据喷雾方式的不同，SDA技术分为旋转喷雾干燥吸收(R_SDA)和两相流喷雾干燥吸收(TPF-SDA)

6、。R-SDA脱硫工艺流程如图2所示，包括吸收剂浆液制备系统、旋转喷雾吸收塔、布袋除尘器或电除尘器等。未处理的热烟气通过气体分布器进入旋转喷雾干燥吸收塔，与细小的石灰浆液(液滴平均直径约50弘m)接触，烟气中的酸性组分迅速被细小的碱性液滴中和，同时，水分蒸发，液滴在接触旋转喷雾干燥吸收塔塔壁之前被干燥。一部分干燥产物，包括飞灰和反应产物，落人吸收塔底部，进入粉尘输送系统；另一部收稿日期：2012一07—20．作者简介：张志刚(1975一)，高级工程师．E．mail：z私r@si帆com28建材世界

7、2012年第33卷第6期分随脱硫后的烟气进入布袋除尘器或电除尘器，固体颗粒被收集下来，从除尘器出来的烟气通过引风机送入烟囱排放。TPF-SDA(两相流喷雾干燥吸收)与R．SDA玻璃熔窑烟气(旋转喷雾干燥吸收)的脱硫剂雾化方式和吸收剂种类不同，导致反应温度要求、脱硫效果等方面的不同。1．3工艺比较几种半干法脱硫工艺的技术经济性比较，见表l。图2R．SDA工艺流程图表l几种半干法脱硫工艺的技术经济比较烟气达标外排从表l可知，R-SDA脱硫工艺在脱硫效率、占地面积、运行费用等方面都具有显著优势，对烟气

8、负荷变化的适应性好，操作简单，系统运行稳定性好，能适应玻璃熔窑烟气负荷变化大、窑压控制要求高的特点。因此，R-SDA脱硫技术是最适合玻璃熔窑烟气净化的半干法脱硫技术。2R-SDA工艺原理R-SDA脱硫技术的工艺原理是利用碱性的石灰浆液作为脱硫剂，与烟气中的酸性组分(SO：、S0。、HCl和HF等)发生反应，去除烟气中的酸性组分。由于在紧邻雾化器喷嘴的区域具有最适宜的传热和传质条件，反应主要发生在该区域。主要反应为S02+Ca(oH)2一CaS03+H20(1)一小部分Soz会进行如下反应1S02