玻璃熔窑烟气余热发电技术

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1、2010年第31卷第3期玻璃熔窑烟气余热发电技术汤红运，刘余庆(中国建材国际工程集团有限公司，深圳518054)摘要：介绍了玻璃熔窑烟气余热发电技术及其特点，通过工程实例说明其应用，并分析了余热发电在玻璃行业的推广前景。关键词：玻璃熔窑；烟气；余热发电GlassFurnaceFlueGasWasterHeatPowerGenerationTechnologyTANGHong-yun．LJUYu—qing(ChinaTriumphInternationalEngineeringGroupCo，Ltd，Shenzhen518054，China)Abstract：Thispaperintroduce

2、dglassfurnacefluegaswasterheatpowergenerationtechnologyanditscharacteristics&applicationbasedonengineeringexamples，andanaIyzedthepromotionprospectofwasterheatpowergenerationinglassin—dustry．Keywords：glassfurnace；fluegas；wasteheatpowergeneration作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料。燃料在炉内燃烧释

3、放热量，其中玻璃液吸热占总热量的35％-40％，通过熔窑表面散热损失为20％-25％，排烟损失为30％～40％；由此可见玻璃熔窑烟气带走了大量的热量，因此烟气热量回收的潜力巨大，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃生产综合能耗的有效途径。烟气余热资源的利用途径主要有热利用和动力回收两种。目前，玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即在熔窑尾部设余热换热装置。烟气通过余热换热装置利用部分烟气的余热来产生饱和蒸汽，用于厂区的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但所需使用的蒸汽量并不大；而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并没有被充分的利用。2004年以来。

4、中国建材国际工程集团有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉(水泥行业、冶金行业、化工行业)余热发电系统技术及装备的经验96基础上，开发了适合玻璃熔窑烟气余热特性的余热发电技术；在利用该技术对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大减少外购电量、提高全厂的能源利用率，而且还能减少大气污染物的排放、温室效应。1技术简介玻璃熔窑余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热蒸汽到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能一机械能一电能的转换。做过功的蒸汽(乏汽)从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷

5、却后形成冷凝水，冷凝水及补充水混合在一起作为锅炉的给水，经给水泵再送回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。如厂区生产生活需要用饱和蒸汽，则系统设抽汽管路，从汽轮机后部开口抽汽，满足全厂对蒸汽之需求。其原理流程图见图1。建枯世界2010年第31卷第3期废气余热蹒图1余热发电技术原理流程图但是，玻璃熔窑余热发电系统与火力发电系统级利用，高质高用”的利用为原则，在保证余热发电的主要区别就是热源不同。玻璃熔窑余热发电系统系统可靠性、稳定性、适应性的前提下，实现余热利的热源为玻璃熔窑排出的烟气余热。玻璃熔窑及其用率的最大化，保证余热利用项目经济性。排出的烟气具有如下特性：年运行时间长：配置有效在线清灰装

6、置，保证在1)玻璃熔窑在其一个窑龄(6～10年)内不停不停炉的情况下连续清灰，从而保证余热发电系统窑，窑内窑压要求严格。年运行超过7500h。2)烟气余热温度在400--500℃(有的可达600℃)，烟气流量小，属中温余热，中级能，其热品位相对较低，因此玻璃熔窑烟气余热发电采用几台锅炉共用一套汽轮发电机组的配置方案，即在每条玻璃生产线的端部各自配置一台余热锅炉。3)玻璃熔窑换向频繁(一般为20rain一次)，因此烟气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性。4)我国90％左右的玻璃企业燃用重油，重油平均含硫率在0。5％-3％，其燃烧产物含有大量的腐蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰。玻璃

7、熔窑及其排出的烟气以上的特性就决定了玻璃熔窑余热发电技术区别于其他(行业)余热发电技术的特点在于：可靠性：在任何情况下保证排烟通畅，保证窑内压力的平稳和玻璃熔窑的安全运行。稳定性：对玻璃熔窑排出的烟气参数要无条件适应，做到“有多少、吃多少”。适应性：在烟气参数波动或处于非设计工况时，余热发电系统及设备的变工况性能较好，非设计工况下仍有较高的产汽量和内效率，保证了实际发电量。余热利用率的最大化：玻璃