探析如何优化ABS浆料脱水工艺

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1、探析如何优化ABS浆料脱水工艺【摘要】在本体法ABS生产过程中，由于聚凝物颗粒细致，使ABS纸浆的脱水困难的原因很多，水的消耗，产品损失大，粒径分布的差异。本文对ABS纸浆的脱水工艺优化，达到节水的目的，也有做简化，降低了投资成本；凝操作温度通过优化上游提高ABS粉料粒度分布；水的用量减少工艺废水根据ABS粉料pH值的数量；根据ABS粉料pH值优化的洗涤水的温度，从而达到节能教育的目的；同时采用楔形筛滤器在继母流体的粉尘进行过滤回收销售佣金的分离，减少产品的损失提出了在经验积累的最佳操作条件的基础上，最终提高生产效率和经济效益。【关键词】ABS树脂；脱水；工艺优化【中图分类号】TQ

2、325.2【文献标识码】A【文章编号】1672-5158(2013)02-0417-01树脂通常是指聚丁二烯橡胶与苯乙烯和丙烯睛接枝聚合物。但是，在顺丁橡胶及苯乙烯和丙烯睛接枝聚合物，消除了生产的聚丁二烯与苯乙烯和丙烯騰接枝共聚物外，单体苯乙烯和丙烯睛有共有解离。因此获得事实上是聚丁二烯与苯乙烯的共聚物，丙烯月青及解离散的混合物。在贸易通常将这种混合物与其他三配物被称为ABS树脂。本文通过对ABS树脂工艺优化的前提下，进一步降低了ABS粉洗涤在保证生产可以逃脱盐水用量并减少洗涤逃生的盐水的温度降低所使用的蒸汽量，降低了ABS粉料的损失，从而达到提高产品收率的目标，根据运行经验的积累

3、总结。一、国内外ABS脱水工艺概述ABS树脂的生产加工工艺，经过近十年的快速发展，乳液接枝本体SAN掺混法以其技术成熟，工艺灵活，产品范围宽，性能好，有利于规模化，减少了现在的成本，成为当今世界的主流工艺⑴•在近年来国际上使用这个技术包括国内新建的ABS装置主要组成部分：虽然连续本体法目前已在产品范围有限，但连续本体法在成本，环保等优点使其在抗逐步建立ABS生产工艺的地位，随着产品范围的进一步发展，将在产业竞争力更大。多用在除了介绍不同功能橡胶在高性能的ABS树脂在聚合单体提高了产品的性能,T他的ABS树脂共混改性合金技术与其它高分子材料共混改性技术，由于品种多，广泛的性能，生产周

4、期短的优势，是目前发展较快的技术。第二十世纪60年代的兰州化学工业公司合成橡胶厂、上海高桥石化公司化工厂开始ABS树脂的合成研究。自80年代开始，我国引入ABS另一个生产技术之后，1990年以后，ABS树脂生产行业快速发展，形成了许多生产基地，直到现在，通过各形式。由于国内现有的ABS企业装置规模小，质量性能、稳定耐久性弱，目前仍没有足够的实力和规模的跨国公司在市场上销售的ABS树脂与全面，因此国内ABS装置可能保持特性，向国外先进技术学习，发现自身的不足，提高了产品的性能质量。二、如何优化ABS工艺传统工艺采用间歇式脱水机或连续式净化器脱水，然后进入流化干燥床干燥含水率＜0.3%

5、,然而疏散到混合车间[2]。间歇式脱水机需要定期更换过滤布，用滤布的处理也是—种在工厂的操作过程有一个头痛的问题。为了减少脱水操作的复杂性和劳动强度，以及避免ABS粉末静电使粉尘爆炸的风险，降低了工艺操作损失的ABS粉料和对环境的污染，该项目的受欢迎的ABS纸浆的脱水干燥工艺进行了技术研究和设计阶段在原工艺的前提下，当今世界，同时邀请全球知名化工设备厂商来厂进行的技术，将ERS类型的设备制造商处进行试生产试验，为设备选型更准确。在流化床干燥，真空过滤和锥形离心技术评估，决定采用新设备，新技术，使下面的技术升级。与传统的间歇式离心脱水机相比,新工艺采用德国西伯制造的不断推进式离心脱水

6、机，脱水机使用新的和批间歇式脱水机相比，设计具有以下特点：设备的连续运行，材料采用全不锈钢三水平楔形鼓型滤波网络的设计不需更换滤布，大大降低了工人的劳动强度。在生产过程中的ABS本体聚合，由于良好的聚合物凝胶颗粒所造成的困难，ABS脱水，导致在高耗水，产品损失。这种新的高速推式连续离心脱水机增强高离心力是可以实现的，并简化操作，降低投资成本，过程安全和参数设计满足实际生产操作要求。三、新型ABS脱水操作条件优化新的推杆式脱水机没有更换滤布繁重的体力劳动，因为采用不锈钢楔形网[3],因此滤布在ABS粉细尘量的抗干扰能力非常非常多，一般每6个月一次清洗高压水夹在网细小的灰尘，关闭发动机

7、即可。启动方式很简单：液压系统开始后10秒，启动主电机，待设备运行稳定后，没有异常的振动，开始给系统避免在过程中有大的波动输入，输入设定值即可。操作时间短，行动的维修准备，待料情恢复然后继续生产，操作弹性大。具体包括：①节约洗涤水：传统的RAID滤布离心脱水机生产的冲水量1吨ABS粉的需求是3.2吨，每一次，但新的推杆式离心脱水机生产的冲水量1吨，ABS粉料的需求仅为0.4吨每一时间，节省了8次水。②总投资运行费用低：传统的RAID滤布离心脱水机各产量只有1吨/小时，