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时间:2019-11-26
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1、探析机械加工精度的影响因素及解决措施广东中金建筑安装工程有限公司广东韶关512024摘要:工件的加工精度对于机械零部件的功能的实现具有重要的作用,在机械加工过程中,工件的加工误差是不可以避免的,如何提高工件的加工精度,如何降低工件的加工误差,是我们每一个机械人要考虑的事情,本文对工件加工误差产牛的原因进行分析,并制定了提高加工精度的措施,对于提高工件的加工精度具有一定现实意义。关键词:机械加工;工件;加工精度;.、八_亠・刖S在工程机械行业、重型装备、航空航天等涉及到装备的行业都会受到机械加工精度的影响,机
2、械加工精度长久以来是制约我国工业发展的重要的影响因素。从总体上说我国机床和零部件的加工精度与国外相比差别比较大,我国加工精度比国外一般来说要低1〜2个精度级别,例如,发动机的主要部件之一,发动机气缸体的加工精度普遍比国外要低,我国缸体的加工精度是IT7级,而国外可以达到IT6级,对于重型载重卡车用的传动箱里面的传动齿轮,HRC50-60齿轮,日木的加工精度可以达到IT6级,在我国一般企业一般是IT8级,目前国外特别是欧美等先进国家的普通机械加工精度、精密加工精度与超精密加工的精度可分别达到lum、O.Olu
3、m及O.OOlum,并且在一些高新技术产品上超精密加工正在向原子级加工精度进军,而我国目前的精密加工精度还刚进人O.lum级阶段。可以说零部件及加工设备的加工精度是制约我国重工业及装备发展的主要因素之一。一、机械加工精度概述机械加工精度一般指的是零部件经过机械加工后的各类几何参数(包括基木尺寸、加工的表面粗糙度、形状位置参数)等同理想零部件的几何参数的符合程度,实际加工后的零部件的几何参数与理想零部件的几何参数的偏差程度是加工精度。机械加工精度一般包括以下三个方面,第一,尺寸精度,是指实际机加工后的尺寸与设
4、计理想尺寸间的误差;第二,几何形状精度,是指加工表面与理想表面在宏观上的误差,i般包括圆柱度、平面度、扭曲度与直线度;第三,相对位置精度,零部件的要求加工表面与其基准间的相互位置误差,一般包括:垂直度,同轴度,位置度等。在机械加工过程中,机械加工误差不可以避免,但是加工的误差一般要在要求的范围内,这有这样加工零部件才可以满足设计要求。二、机械加工精度影响因素分析机械加工系统一般由机械加工机床、工装夹具、加工刀具及控制系统等,在这个系统中每一个组成部件都会影响机械加工的精度1.1机械加工机床原始制造误差机械加
5、工机床的原始制造误差是指是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。一般包括导轨的导向误差、机床的主轴回转误差,导轨的导向误差产生的原因一般有1、导轨在水平面内的直线度,对于车床和外圆磨床由于刀尖相对于工件的冋转轴线是在加工表面径向方向上。此方向是误差敏感方向,因此对于此类机床而言,导轨在水平面上的直线度是影响加工误差的主要因素,2、导轨在垂直平面内的直线度,导轨在垂直平面内的直线度对车床来说影响比较小,其至可以说忽略不计,但是
6、对于龙门铳床、龙门刨床及导轨磨床来说,导轨在垂直面上的直线度直接反映在加工工件的误差上,3、前后或者左右导轨的扭曲度,前后导轨或左右导轨的扭曲度对于导轨类机床影响比较大,下图以车床为例说明,4、导轨与主轴冋转轴线的平行度,当车床导轨与主轴冋转轴线不平行吋,会使工件产生锥度,如下图所示:1.2夹具误差夹具:用以装夹工件的装置。夹具误差,主要包括以下几个方面:1、夹具定位副的制造误差,夹具上面的定位零部件不可能按照夹具设计的基本尺寸加工而得来,夹具定位零部件的制造与理想零部件存在误差,夹具定位零部件的实际尺寸都
7、允许在规定公差范围内变动,夹具定位面与夹具定位零部件共同构成了定位接触副。2、基准不一致,基准在机械领域有二种定位基准、工艺基准和设计基准,在零部件的零件图和零部件的装配图上用来确定某一表面尺寸、位置所参考的基准称为设计基准,在零部件加工的工序图或者装配图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准或者装配基准称为工序基准。一般来说做好设计基本与工序基准最好统一,但是有些时候设计基准与工艺基准不一致,一般包括加工定位基准、装配基准等,当机床对工件进行加工时,如果工件上的定位基准与设计基准不一致。
8、就会产生误差。1.3加工刀具误差零部件的加工刀具一般可以分为:定尺寸刀具、成形刀具和展成刀具及一般刀具。刀具的误差包括制造误差、安装误差以及在使用过程中的刀具磨损等产生的误差均会影响加工零部件的精度。定尺寸刀具--般是利用刀具相应的尺寸来保证工件被加工部位的精度,如钻头、较刀、扩刀等,对于此类刀具,刀具的几何误差将会直接影响到工件的加工精度,成形刀具一般用于加工非成型面的特殊刀具,是利用其刀具的形状对被加工零部件
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