强夯试验段作业指导

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1、强夯试验段作业指导一、试验段的目的试验目的是确定夯击遍数、沉降量、压实度等各项参数，选取合理的机械配备和质量控制方案。通过试验段施工，确定合理的强夯参数和工艺，为以后施工提供技术指导。二、施工前期准备1.人员到位情况：现场施工负责人：刘中涛；现场试验负责人：郑海芬；现场测量责人：王世杰；现场质检负责人：陈胜岗；现场机械负责人：李孝庄；安全员1名；质检员1名；试验员2名；施工员3名；测量员2名；民工10名。2.机械设备进场情况:机械名称型号数量（台）备注强夯机YTQH2591在施T前同监理工程师共同对夯锤及脱钩位置进行标定平地机徐工2001装载机ZL502振动压路机25T2洒水车6000L

2、1挖掘机PC2201自卸汽车东风53.试验段施工的测、试、检仪器设备设备名称型号数量设备状态静力触探仪BIJ-2A1良好灌砂筒150型1良好钢卷尺50m1良好全站仪尼康DTM352C1良好水准仪博飞1良好4.场地准备对试验段清除表层土，并进行碾压。碾压完成后测量原地面高程,修筑强夯设备进出道路，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。施工试验路段两侧临吋排水沟挖好，可保证施工场地内不积水。临时施工便道修筑并硬化完成，可确保运输设备通行。三、强夯试验段施工工艺（一）强夯的工艺流程准备工作一测量放样一机械就位一进行第一遍主夯一推土机推平一进行第二遍副夯一推土机推平一进行第三遍满夯一整平

3、一检测—试验段总结1、原地面处理按照要求对原地面进行清表，并对原地面进行碾压。2、测量放样定出控制轴线、强夯场地边线，并在强夯不影响的位置放出控制桩，保护好，以备副夯时副夯点时使用。路基两侧坡脚外各加宽3M,标岀夯点位置，并在不受强夯影响的地点，设置水准点。3、机械就位修建临时便道，使强夯机械能够顺利进入施工场地。4、强夯施工(1)检查强夯设备强夯前对起重机、通气孔、滑轮组及脱钩器等进行全面检查，一切正常方可强夯施工。(2)强夯施工%1夯锤落距确定。落距根据单击夯能和锤重确定，即锤重(KN)*落距(M)二单击夯能(KN・M)o我项目部所使用强夯机械夯锤锤重23.85T,即233.73KN

4、,单击夯能为2000KN•M,落距=2000/233.73心8.6m。满夯要求为1000KN•M,落距=1000/233.73"4・3m。%1夯点布置I4I4I4IY—Y—Y►1m（V）（1乙乙乙(1)①①①如上图所示，夯点间距4*4m,呈正方形布设。1号点位为主夯点位，2号点位为副夯点位。夯击时应安排好吊机的行驶线路,根据吊机行驶线路确定夯点布置图，在实地标明夯击点位，当全部夯点夯完后，一次填平夯坑。%1起重机就位，使夯锤对准夯点位置。%1将夯锤匀速吊至预定高度，然后脱钩自由下落完成一次夯击，然后放下吊钩。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时及时进行铺垫将坑底整平。%1重复步骤④，在一点连

5、续夯击，每次夯击后测量沉降差。直至最后两击平均沉降量不大于50mmo%1重复步③-⑤完成一遍全部夯点的夯击。%1主夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。%1重新放线定位，按主夯的施工步骤进行副夯的夯击施工，副夯的夯击能量为2000KN-Mo%1副夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满行夯，满夯能量为1000KN-M,满夯搭接为l/4Do夯后整平,测量场地标高。5、强夯施工过程中设专人负责下列监测工作：（1）开夯前检查夯锤重量和落距，保证单击夯能符合设计要求。夯击时按规定的落距进行夯击，夯击位置要准确，落锤要平稳。（2）每遍夯击前对夯点放线

6、进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差后漏夯应及吋纠正。（3）强夯施工时对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。四、质量控制和检测方法1、质量控制与原始记录(1)按设计要求确定夯击路线，无规定时试相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。(2)夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。(3)各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量进行详细记录。(4)质量检测方法宜选用原位测试和室内土工试验。(5)强夯过程记录集数据整理%1每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆

7、起高度都须记录、整理。%1场地隆起和下沉记录，特别是临近有结构物时应加强观测。%1每遍夯击后场地的夯沉量，外部补充填料的记录。%1记录最后两击的贯入度，看是否满足设计要求。2、强夯施工的质量检测(1)检测方法采用测量地基承载力的方法。(1)检测的目的对比强夯前后原地面承载力的变化情况。