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时间:2019-11-26
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1、作业指导书第二航务工程局气焊与气割作业指导书开始实施日期:1999年4月5日版本号:1编号:QZEHJ/CX09—01—03共5页修改号生效日期修改页次修改理由0杨昌维吕元林刘齐辉左明福99/02/08修改号编写审核会签批准批准日期1、适用范围本作业指导书适用于本局工程的气焊与气割施工作业,旨在保证施工作业质量和作业安全。2、职责2.1施工操作人员严格按操作规程施工,负责设备的维护工作。2.2安监人员负责安全监督检查工作。3、施工设备3.1乙烘气瓶:工作压力1.5MPa,水压试验压力6.OMPa。瓶上应标明“乙烘”两字,使用乙烘气瓶须配备乙烘减
2、压器、回火防止器。乙烘瓶只能直立,不能横躺卧放。瓶内气体严禁用尽,必须留有0.15MPa以上剩余压力。3.2氧气瓶:最高压力15MPa,瓶上应标明“氧气”两字,瓶内气体严禁用尽,必须留有0.15MPa以上剩余压力。3.3焊炬3.4橡皮管:氧气瓶和乙块气体须用橡皮管输送到焊炬或割炬,氧气管为红色,内径8mmo乙烘管为黑色内径lOmino氧气管允许工作压力1.5MPa,乙烘管为0.5或l.OMPa,连接于焊炬或割炬的胶管长度一般为10〜15m,且《5m。3.5护目镜:视光度可选用3号到7号遮光玻璃。3.6打火机:以手枪式打火机为宜。3.7其它:清理
3、焊缝用的钢丝刷、手锂、锂刀等,连接和启用气体通路的工具有克丝钳、铁丝、活扳手、清理焊嘴和割嘴的通针。4、实施步骤4.1气焊4.1.1焊前准备焊丝及焊件接头处氧化物、铁锈、油污等脏物要清除干净。b、点固焊:目的是固定工件的相互位置。点固焊的长度、间距及顺序要求:薄件为5.7mm>50〜100mm由中间开始;厚件为20〜30mm、200〜300mm市两边向中间。板厚V5mni,可不用开坡口。>5mm,耍开坡口。4.1.2焊接要求a、焊丝直径要根据工件厚度来决定,根据规定使用。b、焊炬型号及焊嘴大小耍根据工件的厚度,材料性质及焊件的空间位置来选择。C
4、、焊嘴的倾斜角度(即焊嘴与工件的夹角)要根据工件的厚度、焊嘴大小及施焊位置来确定。d、焊接速度:根据不同产品,正确选择焊接速度,如焊接速度太慢,则焊件受热过大,降低了产品质量。如操作熟练,在保证质量的前提下,应尽力提高焊接速度,以提高劳动生产率。4.1.3气焊操作左焊法:焊丝与焊炬都是从焊缝右端向左端移动,焊丝在焊炬前面,适用于焊接较薄和熔点较低的工作,此方法最常用。b、右焊法:焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动,焊丝在焊炬的后面火焰指向已焊部分。c、焊炬和焊丝的摆动:焊炬基本上有向前移动、沿焊缝作横向摆动、打圆圈摆动等三种动作。焊丝主要是上下跳
5、动,即焊丝末端在高温区和低温区作返还跳动,必须均匀协调,否则会造成焊缝高低不平,宽窄不匀等现象。d、平焊:易掌握,焊缝质量易保证。e、立焊:熔池内流态金属易下流,操作时嘴头及火焰能率较平焊时要适当小,焊嘴要向上倾斜,并与焊件成60。夹角,随时掌握熔池温度变化情况,防止液态金属下流。f、横焊:比较难掌握,主耍困难也是熔池金属的下流,使焊缝上边形成咬边,下边形成焊瘤,应适当控制熔池温度,焊嘴向上倾斜,临利用火焰吹力托住金属不往下流。并把焊丝作圆形摆动,把熔化金属向熔池上推去。g>仰焊:最难掌握,也是由于熔化金属下坠,要采用较小的火焰能率,选用较细焊
6、丝,控制熔池温度。4.2气割2.2.1气割的准备工作冬检查工作场地是否符合安全要求。b、切割前,首先将工件垫平,工件下面应留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹出。必耍时可加挡板遮挡,防止切割飞溅的氧化铁渣伤操作者。c、将氧气调节到所需的压力。d、检查风线。e、预热火焰的长度应根据板材的厚度不同,加以调整。4.2.2气割操作a、气割操作时,首先点燃割炬,随即调整火焰,火焰的大小应根据钢板的厚薄调整适当。b、开始切割时,先预热钢板边缘,待出现略红的时侯,将火焰局部移出边线以外,同时慢慢打开气割氧气阀门,当有氧气铁渣被吹掉,此时应加大切割氧气阀门,当有
7、氧气铁渣随氧在一起飞出,证明已割透。c、切割近终点时,嘴头应向切割前进的反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝整齐。4.3主要安全技术规程4.3.1气焊与气割作业属于特殊工种,操作人员必须通过当地劳动部门培训领取合格证后方准上岗操作,以确保施工的质量和安全。4.3.2工作前先检查所用的工具是否良好,气压表、减压阀、冋火防止器是否安全有效,不得凑合使用。以确保过程的质量和安全。4.3.3焊割前应检查该工件及工作场所的情况,如有危及安全情况存在,应采取措施,方能进行作业。4.3.4氧气瓶及乙炊瓶须有嘴帽和防振严禁猛烈撞击或采取滚、滑
8、、抛和用铲车铲运等方法。此外瓶嘴不得当作把手搬运。4.3.5搬运时,氧气瓶和乙烘瓶不得放在同一小车进行搬运;使用吋,氧气瓶和乙炊瓶间距不得小于5m,瓶
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