作业指导书气焊与气割

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1、作业指导书气焊与气割1、适用范围本作业指导书适用于本局工程的气焊与气割施工作业，？旨在保证施工作业质量和作业安全。2、职责2.1施工操作人员严格按操作规程施工，？负责设备的维护工作。2.2安监人员负责安全监督检查工作。3、施工设备3.1乙烘气瓶：工作压力1.5MPa,水压试验压力6.0MPao?瓶上应标明“乙烘”两字，使用乙烘气瓶须配备乙烘减压器、回火防止器。乙烘瓶只能直立，不能横躺卧放。瓶内气体严禁用尽，？必须留有O.lSMPa以上剩余压力。3.2氧气瓶：最高压力15MPa,瓶上应标明“氧气”两字，瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15MPa以上剩余压力。3.3焊

2、炬3.4橡皮管：氧气瓶和乙快气体须用橡皮管输送到焊炬或割炬，氧气管为红色，内径8mm。乙烘管为黑色内径lOmmo?氧气管允许工作压力1.5MPa,乙烘管为0.5或l.OMPa,?连接于焊炬或割炬的胶管长度一般为10〜15m,且《5m。3.5护目镜：视光度可选用3号到7号遮光玻璃。3.6打火机：以手枪式打火机为宜。3.7其它：清理焊缝用的钢丝刷、手锂、锂刀等，？连接和启用气体通路的工具有克丝钳、铁丝、活扳手、清理焊嘴和割嘴的通针。4、实施步骤4.1气焊4.1.1焊前准备a、焊丝及焊件接头处氧化物、铁锈、油污等脏物要清除干净。b、点固焊：目的是固定工件的相互位置。点

3、固焊的长度、间距及顺序要求:薄件为5.7mm>50~100mm由中间开始;厚件为20~30mm、200~300mm由两边向中间。板厚V5mm,可不用开坡口。>5mm,要开坡口。4.1.2焊接耍求a、焊丝直径要根据工件厚度来决定，根据规定使用。b、焊炬型号及焊嘴大小要根据工件的厚度，材料性质及焊件的空间位置来选择。c、焊嘴的倾斜角度（即焊嘴与工件的夹角）要根据工件的厚度、焊嘴大小及施焊位置来确定。d、焊接速度：根据不同产品，正确选择焊接速度，如焊接速度太慢，则焊件受热过大，降低了产品质量。如操作熟练，在保证质量的前提下,应尽力提高焊接速度，以提高劳动生产率。4.1

4、.3气焊操作a、左焊法：焊丝与焊炬都是从焊缝右端向左端移动，焊丝在焊炬前面，适用于焊接较薄和熔点较低的工作，此方法最常用。b、右焊法：焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在焊炬的后面火焰指向已焊部分。C、焊炬和焊丝的摆动：焊炬基本上有向前移动、沿焊缝作横向摆动、打圆圈摆动等三种动作。焊丝主要是上下跳动，即焊丝末端在高温区和低温区作返述跳动，必须均匀协调，否则会造成焊缝高低不平，宽窄不匀等现象。d、平焊：易掌握，焊缝质量易保证。e、立焊：熔池内流态金属易下流，操作时嘴头及火焰能率较平焊时要适当小，焊嘴要向上倾斜，并与焊件成60。夹角，随时掌握熔池温度变化情况，防

5、止液态金属下流。f、横焊：比较难掌握，主耍困难也是熔池金属的下流，使焊缝上边形成咬边，下边形成焊瘤，应适当控制熔池温度，焊嘴向上倾斜，曬利用火焰吹力托住金属不往下流。并把焊丝作圆形摆动，把熔化金属向熔池上推去。g、仰焊：最难掌握，也是由于熔化金属下坠，要采用较小的火焰能率，选用较细焊丝，控制熔池温度。4.2气割4.2.1气割的准备工作a、检查工作场地是否符合安全要求。b、切割前，首先将工件垫平，工件下面应留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹出。必耍时可加挡板遮挡，防止切割飞溅的氧化铁渣伤操作c、将氧气调节到所需的压力。d、检查风线。e、预热火焰的长度应根据板材的厚

6、度不同，加以调整。4.2.2气割操作a、气割操作时，首先点燃割炬，随即调整火焰，火焰的大小应根据钢板的厚薄调整适当。b、开始切割时，先预热钢板边缘，待出现略红的时侯，将火焰局部移出边线以外，同时慢慢打开气割氧气阀门，当有氧气铁渣被吹掉，此时应加大切割氧气阀门，当有氧气铁渣随氧在一起飞出，证明已割透。c、切割近终点时，嘴头应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。4.3主要安全技术规程4.3.1气焊与气割作业属于特殊工种，操作人员必须通过当地劳动部门培训领取合格证后方准上岗操作，以确保施工的质量和安全。4.3.2工作前先检查所用的工

7、具是否良好，气压表、？减压阀、回火防止器是否安全有效，不得凑合使用。以确保过程的质量和安全。4.3.3焊割前应检查该工件及工作场所的情况,如有危及安全情况存在，应采取措施，方能进行作业。4.3.4氧气瓶及乙烘瓶须有嘴帽和防振圈，搬运时，？严禁猛烈撞击或采取滚、滑、抛和用铲车铲运等方法。此外瓶嘴不得当作把手搬运。4.3.5搬运时，？氧气瓶和乙烘瓶不得放在同一小车进行搬运；使用时，氧气瓶和乙烘瓶间距不得小于5m,瓶嘴不得相对，？不得放在容易受到外来撞击和易于摔落的地方。4.3.6氧气瓶和乙烘瓶距明火作业要坚持20m以上，？否则要采取有效的隔离措施。4.3.7氧化瓶及

8、乙烘瓶不准放在高压线下，