连铸连轧课程论文4

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1、题目CSP技术在高强度钢中的应用概述学院：专业：学号：学生姓名:指导教师：课程：日期：CSP技术在咼强度钢中的应用概述摘要：在过去的10年里，CSP工艺生产的产品范围不断扩展。现在它已能生产高强度结构钢、弹簧钢、工具钢、可热处理钢、耐磨钢、硅钢和不锈钢。CSP工艺浇铸区域特有的冶金条件及其宜接装炉、轧制、冷却的工艺方法导致热轧带钢晶粒细、强度高、塑性好，因此CSPT艺技术将拓展出更广阔的产品范I韦I。本文首先简单介绍了CSP的-•般工艺流程及其产品特征，然后有针对性的选择了高强度钢板BGS600MC和高强度低合金管线钢

2、X52(X65),说明其CSP生产过程中的各种控制及应用，最后对CSP的前景作个展望。关键词：CSP；高强度钢板；高强度低合金钢1前言高强钢的使用可使钢材的厚度减薄、从而减轻结构部件的至量。对于制造车辆部件、起重运输设备的企业，钢材重量减轻会使产品提高有效载荷，降低燃耗,使搬运费用降低，从而使产品具有更强的竞争力。因此高强钢的使用具有很大市场潜力。薄板坯连铸连轧CSP(compactstripproduction)T.艺是20世纪末开发成功的生产热轧板卷的一项短流程工艺，是继氧气顶吹转炉炼钢、连续铸钢Z后钢铁工业最重要

3、的革命性技术之一.该技术具有投资少、生产成本低、流程紧凑、自动化控制水平高、节省能源、运行可靠等优点，从而得到了迅速发展.目前，全球已投产的薄板坯连铸连轧生产线有39条，铸机54流⑴；到2005年底，我国薄板坯连铸连轧生产线达到11条，连铸线21流，产能达到3100万fa1,已经成为继美国Z后应用薄板坯连铸连轧技术的生产大国。充分利用薄板坯连铸连轧工艺的优势开发新技术和高附加值产品，如开发低合金高强度钢(HSLA),特别是微合金化钢，已经成为适应我国节约型社会的发展、促进我国成为钢铁强国的一条有效途径⑵。2CSP介绍2

4、.1CSPI艺特点⑶CSP工艺具有流程短、生产简便且稳定，产品质量好、成本低，有很强的市场竞争力等一系列突出的特点。CSP生产线工艺布置如图1所示。工艺生产流程一•般为电炉(AC或DC)-钢包精炼炉一薄板坯连铸机一均热(保温)一热连轧机一层流冷却一地下卷取。薄板坯从连铸机拉出，厚50mm,经剪切长度为160m,使用用天然气的均热加热炉保温,薄板坯经由高压水除磷后，通过4・6架精轧机轧成1-2.5mm热轧带卷,冷却后成卷，卷重约20（。从钢水的冶炼到成品离线，仅需1.5ho热轧带卷的质量不断提高，已从1990年次品率8%

5、降至4%,1996年后继续降为三2%。热轧带卷的成本大大低于传统生产线的成本，向生产板材的大厂显示出强大的竞争力。1—钢包$2-中间包！3-除磷箱；4一規底加热炉$5—立觀轧机；6-粗轧机；7—中间温度控制）8—飞剪;9一精轧机；10-层流冷却,11一高速飞剪、12—地下卷取机图1CSP生产线工艺布置图CSP采用了许多关键的技术，从而保证了自身特点的实现，具体为：%1使用漏斗型结晶器，它有较厚的上口尺寸，便于浸入式长水口的插入，长水口和壁器间的间距不少T25mm,有利丁•保护渣的熔化。近儿年也得到了很好的使用效果。%1

6、严格控制钢水质量，提高纯净度。对CSPrfn'言，为保证产品质量，要从精料做起，采用优质原材料、控制废钢朵度、配加直接还原铁（DRI）等都是必要地。这些措施都保证了钢板的高质量和生产线的顺利。%1针对热连轧机组在板形控制方面开发应用了一系列新技术，使薄板坯连铸连轧生产线更优于传统工艺老轧制薄规格的产品。如轧辘可轴向移动、轧辐热凸度控制、板厚及平整度的在线控制等措施，保证了生产1.0mm厚度的热轧带卷已不是难事。2.2CSP产品的特征与传统流程和比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小，强度高，屈强比高，各向性能较均匀，适

7、合生产高强度钢板⑷，其原因是薄板坏连铸连轧生产中物理冶金过程与传统流程有很人差别。表现：①薄板坯连铸连轧铸坯厚度薄，其凝固冷却速率远远大于传统的厚板坏，二次枝晶间距大幅度减小；②薄板坯连铸连轧工艺因取消了Y-a和a-Y两个相变过程而直接轧制，铸坯组织是未能细化的相对粗大的原始奥氏体晶粒，且晶粒是以非等轴的树枝状晶为主，这会对连轧屮奥氏体的再结晶造成不利影响。另外一些合金元素的充分同溶，在随后的轧制过程屮也有利于晶粒的细化；③薄板坯轧制虽然板坯总压缩比小，但变形速率却大于传统工艺，单道次变形量更大，而道次变形量越大，再结

8、晶进行得就越快，再结晶晶粒尺寸就越小；④由于其特有的物理冶金过程亦会导致氧化物、硫化物等非金属夹杂物的尺寸显著减小，甚至可以达到纳米级，这些夹杂物对奥氏体再结晶晶粒长人有钉扎作用，导致晶粒细化，使钢材的强度提高。3CSP技术在高强度钢中的应用3.1本钢连铸连轧600MPa级冷成型用高强度钢板BGS600MC的开发⑸本钢薄板坯连铸连