连铸连轧课程论文3

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1、题目薄板坯连铸连轧开发高强度钢综述学院:专业:学号:学生姓名:任课老师H期:摘要本文通过介绍薄板坯连铸连轧技术的起源，概括薄板坯连铸连轧的发展过程，总结其工艺特点及工艺类型，从而了解了薄板坯连铸连轧与传统轧制在工艺流程上的巨大区别。同时，也让我们看到了薄板坯连铸连轧在钢铁生产上的巨大优势，尽管目前薄板坯连铸连轧在钢铁市场中占有的份额相当人，但在高强度钢生产上却相当有限。这将极大刺激我们对高强度钢产品的开发。随后，木文通过总结目前用薄板坯连铸连轧技术來生产高强度钢的研究理论和产品开发、生产经验，说明薄板坯连铸连轧技术在高强度钢产品开发上的可行性和冃大的应用前景。关键

2、字：薄板坯；连铸连轧；高强度钢；产品开发薄板坯连铸连轧技术是20世纪80年代末世界钢饮工业发展的一•项重大技术，出于薄板坯连铸连轧工艺具有流程短、成本低、成材率高、产品质量好、品种覆盖面广等突出优点，而且投资省，见效快，因而成为国际上竞相开发的重人工艺技术⑴。世界上第一台连铸机于1986年在徳国马克公司铸钢车间试验成功，lit界上第一条薄板坏连铸连轧生产线于1989年6刀在美国的纽柯公司的克劳福兹维尔厂(Crawfords-ville)投产，该生产线采用了两马克(SMS)的连铸连轧技术(CSP),设计年产量为80万t。我国第一条薄板坯连铸连轧生产线于1999年8月

3、在广州珠江钢厂建成投产。随后，我国的薄板坯连铸连轧技术发展越來越快，到2007年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐钢等12条生产线,年产约3500万t⑵。经过20多年的不断发展完善，薄板坯连铸连轧生产线的产品质量和产量逐渐提高，已经可以和传统的热轧流程相媲美⑶，并有超越Z势，而其优点也越来越明显。薄板坯连铸连轧工艺是连铸技术发展的必然结杲，它打破了传统的生产模式，将连铸与热带钢连轧有机地结合在一起。今口，薄板坯连铸连轧技术已经步入了成熟期。1.薄板坯连铸连轧技术的发展历史根据产品生命周期理论和薄板坏连铸连轧技术各个不同发

4、展阶段的具体特征，特别是市场特征，将薄板坯连铸连轧技术的发展分为下列四个阶段I":1.1研发期(1985〜1989)1986年德国施罗曼西马克公司(SMS)在自己的铸钢车间建立了一台采用“漏斗型”结晶器的立弯式薄板坯连铸机，并以6m/min的拉速成功地生产岀50mmX1600mm的薄板坯,该技术为CSP(CompactStripProduction)。几乎同时，德国曼内斯曼德马克公司(MDII)于1987年采用改进的超薄型扁形水口和平板直弧形结晶器以4.5m/min的拉速成功地生产出60mmX900mm和70mmX1200mm的薄板坯，该技术为TSP(Inline

5、StripProduction)o随后,奥钢联、意大利达涅利、H木住友等也对其进行了开发和研究。1.2引入期(1989〜1994)1989年6月世界上第一条采用SMS的CSP技术，年产80万吨的生产线在美国纽柯公司的克劳福兹维尔P'(Crawfords-ville)o1992年一条年产50万吨的ISP生产线在意大利的阿维迪(Arvedi)建成投产，并于1993年9月达到设计产量。与此同时，意大利达涅利的FTSR技术、日本住友金属的QSP技术及奥地利奥钢联(VAI)的CON—ROLL技术等尚处于半工业试验状态。1.3成长期（1994〜1999）鉴于先前投产的几条薄板

6、坯连铸连轧在生产中的相关问题，又对其进行了如下改进：（1）SMS加人了铸坯的厚度并减小了漏斗型结晶器连续变截面的变化程度，同时作二冷段采用了液芯压下技术来改善铸坯的表面质量和内部质量；⑵为稳定结晶器液面、提高浇铸速度，进一步优化了浸入式水口的形状并采用了结晶器液压振动；⑶为提高带钢的表面质量，开发丁压力达40MPa的高压水除鳞装置，同时减小了喷嘴与铸坯Z间的距离；⑷MDH将平板型结晶器改为“橄揽型”，同时优化了浸入式水口的形状、加大了铸坯的厚度；⑸放弃了带芯轴的双热卷箱（Cramona炉），采用无芯轴步进式热卷箱，最后乂采用直通式馄底炉，使衔接段工艺不断简化、适用

7、；⑹将漏斗型llh线穿过结晶器，延伸到扇形段，开发出H?结晶器或“凸透镜式”结晶器降低了由于变截面而引起的坯壳应力，同时由于加大了熔池，可采用较高的拉速，获得更高的产量和产品质量，使浇铸包晶钢成为可能。这些不断改进的措施无疑促进了薄板坏连铸连轧技术的不断进步和完善。1.4成熟期（1999至今）随着工艺、设备和口动化控制系统等方面的不断发展与进步，薄板坯连铸连轧在产品质量上已足以与传统工艺相媲美，而在产量、节能减排、降低成本上却远远优于传统工艺，因此，薄板坏连铸连轧技术已经进入成熟期。2薄板坯连铸连轧的工艺类型薄板坏连铸连轧技术因众多单位参与研究，形成了各具特色的薄

8、板坯连铸连