接触网基础技术交底(路基)

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1、技术交底记录编号:工程名称交底地点施工现场交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人接触网基础施工技术交底一、工程概况段路基(路基具体里程及路基长度见图纸)。路基施工接触网支柱44个，其中ZJ-A型基础16个，ZJ-B型基础12个，ZJ-C型基础8个,LXZJ型单双拉线基础8个。二、施工准备1、施工准备(1)施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范,领会设计意图。(2)施工机械设备、人员就位。组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工屮应注意事项，以防野蛮施工。(3)进场原材料须有合格证和出厂检验报告，并经自检合格后才能使用。三、主要施工工艺及方法ZJ

2、-A、ZJ-B、ZJ-C、LXZJ设计上口lm尺寸分别为700*700mm、700*700mm、700*900mm>4)700mm,一米以下均为内径4)700mm圆形基础，基础混凝土浇注采用C30混凝土现浇。路基接触网立柱基础的施工与路基工程同步实施。路基慕床表层施工检验合格后，进行现场放样。为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础碗的灌注施工。1、施工工艺流程如下：施工准备一一桩位测设一一旋挖钻机就位一一成孔检查一一钢筋笼安装一—安装串筒、灌注碗一一养生一一绑扎承台钢筋及预埋锚固螺栓一一浇筑承台混凝土一一养护2、施工方法%1场地清理在路基基床施工完成并检验合格

3、后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。%1测量放样采用全站仪进行放样。按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或磴）包裹，并标识明确，钻机就位前认真核对桩位。%1钻孔钻孔时采用冲击洛阳铲钻孔，孔口定位预检合格后开机操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土。钻孔深度和垂育•度应符合设计和技术规范要求；钻到设计高程后，根据控制轴线和接触网基础中心位置，在路肩上拉线定出距路肩标高以下lm正方形或矩形四条边线。自上而下采用人工用

4、空压机配合铁锹修整成成型。施工前，应采取有效方法测定地基土壤参数，确定接触网基础深度，基础开挖后，若发现地质情况与设计不符，须及时将情况反馈至项目部，以便与设计单位及吋联系，进行变更设计。在孔桩四周铺设彩条布，用于钻孔渣土的临时堆放，避免渣土污染路基基床顶面级配碎石，堆放的渣土应及时清理倒在配合运输的自卸车汽车出施工场地，堆放至合适的位置。钻深测定：用测深绳（锤）和手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔达到设

5、计深度后，开始清孔。冲击铲放至设计桩底高程，闭合抓土，反复几次，至孔底浮土清理干净，达到要求。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并耍防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。%1钢筋笼制安钢筋笼在钢筋加工场集中制作，自卸汽车运到现场。制作钢筋笼吋，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于6d,末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、

6、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mmo钢筋制作必须严格按设计图纸施工,其钢筋规格、数量、尺寸必须满足设计图纸要求。钢筋笼上、下车及运输过程中防止碰撞，保证运到现场的钢筋笼结构尺寸满足设计图纸尺寸。钢筋笼放入前应先绑好砂浆建块（或塑料卡）以保证钢筋笼外碗保护层的厚度符合设计要求；钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突岀尖石等，以确保钢筋笼的安装。吊放钢筋笼吋，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，以免钢筋笼在浇注殓时上浮，容许偏差不大于5cm,

7、并使钢筋笼处于悬吊状态。每个接触网基础在靠近线路侧预制双孔接地端子，其距基础面-100mm,该端子与基础内接地钢筋和两根接触网支柱基础螺栓可靠焊接，接地钢筋长度单面焊100mm,双面焊55mm。接地端子在现场焊接或加工场加工，并焊接在骨架上固定牢靠。预留地脚螺栓的材质采用Q345-B钢，钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度的质量证明书和硫、磷含量的质量证明书，质量应符合国家标准GB/T1591的规定。地脚螺栓在现场焊接或加工场焊接，在混凝土浇筑前，应从新校