基础大体积砼施工措施

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1、基础大体积栓施工措施一、磯配制、运输1、采用集中搅拌站供应商品桧，标号为C35(S8),抗渗混凝土。2、泵车选用80kmDC-S115B型泵车，额定最大输送量为70m3/h,一般施工时的输送量为40m3/h左右，最大水平输送距离为150m(①100管径)，泵车台数设置2台：注：该工程地下室碇计划每施工段12小时一次性浇完，每段碇量为1300.0m33、栓搅拌车运输选用每车容量为6.0栓车，运输距离15公里左右，计划每台泵车需运输车6台，总用车台数为12台A、地下室基础B、浇筑方向C、搅拌车出入口1、2、为泵车

2、二、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑方法本工程基础体形大，宽度较宽，板厚为400,承台厚度为1.0至2.0m,工作面可分成3个流水工作段，每段施工采用两台泵车，由中间部位向两端推进浇筑。浇筑承台时采用斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，每层厚度为300~350mm,浇筑顺序从低处开始,市一端向另一端推进，逐层上升，浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。梁、板浇筑时，可将梁先一次性浇至板底（粱高一般为800mm,板厚为400mm）,再与底板混凝土一起施工，底板混凝土浇筑不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整

3、。2、混凝土振捣由于商品泵送殓坍落度较大，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的空隙情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑T作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（图一）混凝土振捣示意图1—前道混凝土振捣2—后道混凝土振捣3、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，使混凝土

4、自然围成一个集水坑，此时有意识地加强两侧混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及吋排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。4、混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表而水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经4・5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺加粉煤灰，初凝时间延长到6-8h）用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h以后，充分浇水润湿养护。5.为控制基础大体积混凝土结构因水泥水化热而产生为温升，可以让搅拌站采取多种措施：比选用中低热的水泥品种：如“矿磴硅酸盐

5、水泥”“粉煤灰水泥”等。b・掺加缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。C.掺加粉煤灰外掺料，减少水泥用量，推迟和减少发热量，降低温升。d•控制砂、石骨料的含泥量，配合比中尽量减少水泥用量。e・控制混凝土的岀机温度，热天施工，砂石场需洒水冷却。f•施丄中采用分层连续浇筑（分层厚度不能超过500mm）,其层间间隔时间尽量缩短，不留施工缝。g・浇筑完毕，派专人洒水养护，实现保温保湿，以减少混凝土块体的内外温差。采用了这些措施就能有效地降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩，防止混凝土的裂缝渗漏现象。