大体积砼施工措施方案.doc

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1、.大体积砼施工措施方案一、工程概况本工程中海·雍景熙岸（二期）一标段9#、12#、13#楼承台基础厚度为1.2~1.5M，此部分承台均为大体积混凝土。为保证工程质量，必须采取措施控制大体积混凝土裂缝，提高其抗渗抗裂性能。二、分析混凝土裂缝产生的原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样砼结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个

2、拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩，受到地基和结构边界条件的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大危害。三、施工准备1、大体积混凝土施工时，应掌握近期天气情况，了解混凝土施工前后几天历年天气概况，充分考虑到天气变化对大体积混凝土带来的影响，提前预防。2、大体积混凝土施工应在混凝土模板、钢筋绑扎工程、预埋管件安装等工程完成后，且验收合格的基础上进行。3、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的

3、岗位责任制和交接班制度。4、施工人员配备满足24h连续施工的要求，包括地泵操作人员、拆管工人、振捣工、找平工人、钢筋工（看筋）、机械修理工、现场维护电工、技术质量管理人员、试块留置人员等。5、在浇筑砼前应对机械设备进行全面的检修和调试，确保设备性能可靠，以满足大体积砼连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。而且要考虑发生故障时的修理时间，现场的泵车、振动棒配备要满足施工，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证一台塔吊、一台砼输送泵车、振捣棒和部分照明用电。6页脚.、商品混凝土供应单位，工程开工前就应确定好，要求商混供应单位必须具有良好的信誉及庞大的技术力量、砼生产能力。且大体积砼施工前商混供应单位与现

4、场技术负责人确定好施工时的混凝土各项技术指标能否满足设计及施工要求。确定好混凝土供应期间混凝土运输车数量，签订保障协议，必须保证混凝土持续浇筑。7、准备好混凝土测温监控设备，数量充足、质量可靠。现场准备好混凝土塌落度桶、试模等工具随时监测进场混凝土质量。8、提前准备好混凝土浇筑后覆盖用的塑料布、草袋子，养护用水提前接至现场。四、大体积混凝土施工措施温控指标规定：a、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；b、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；c、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃。（一）混凝土浇筑1、严格控制砼的出厂温度，要求商品混凝土预拌厂家

5、有条件的情况下尽量降低混凝土出厂温度，可参考砂、碎石提前浇水降温（需调整好水灰比），避免炎热天气阳光直射下搅拌混凝土等。2、混凝土运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中，塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。3、根据现场实际情况大体积混凝土浇筑采用整体推移式连续浇筑施工（附图），不留施工缝，确保结构整体性强，保证混凝土抗渗性能。4、整体推移式连续浇筑应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土

6、的初凝时间。适宜的间歇时间使混凝土在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖下层混凝土上时，下层混凝土水化热已经进行了一段时间，热量已散发出一部分，这样可以降低混凝土内部一部分的水化热，是有效的减少混凝土内外温差的方法之一。5、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，页脚.使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进（附图），每次分层厚度控制在400左右。当混凝土供应量有保证时，也可多点同时浇筑。砼浇筑分层浇筑示意图如下：6.输送泵管处理办法泵管在使用过程中会吸收辐射热，管道与砼磨擦也会产生热量，在管道上包裹麻袋，不定期在麻袋上浇冷水降温，保证在浇筑砼过程中泵管温度不会过高。7.混凝土浇筑采用二

7、次振捣工艺。8.大体积混凝土筏板与有防水要求的侧墙连接处采取钢板止水带处理措施。9.大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的沁水。10.混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒,在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实