机械制造基础讲义

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1、机械制造基础讲义认识机械制造（2学时）机械制造的主要任务是将给定材料变成符合要求的产品。1.1认识机械制造的一般过程(1)你所熟知的用于制造产品的材料有哪些？尽可能多举出不同的类型，并说出其各有什么典型特点。、J丿/J/匕不I—Iz

2、/UTIFT从出klJI土,看看其中各个零部件是如何正常工作的。分析哪些因素将会影响其工作的协调性。(3)思考一个机械零件工作的可靠性及零件的使用寿命与哪些因索有关。P3材料变为合格产品，材料是整个系统的核心。能源是制造中不可或缺6勺环节，为系统谊供动力。匕丨口/E、厂口J口〜17口丁正常工作。随着生产自动化

3、技术的发展，系统的结构日益复杂，信息的控制作用越来越重要！ij丿匕疋j曰丿卜口刁Li/1口卩口丁丿丿、热、噪声及电磁等影响，这些因素会对系统的工作产生严重的干扰，必需加以控制。需的质量要求，具体包括一定的尺寸精度、结构精度及表面质量。另外，还应尽量降低产品的成本。vsz/UUI7i-L-lI—I

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7、7还有切屑、废渣、废气、废液等。很好地控制这些因素才能维持系统的平衡与稳定湖北省第一届金工学会办的比赛:小车滑行，大轮车最远；冲压模设计1.1.2认识零:件的生产过程讲P5的图1-161.1.3认识建三件的装配过程讲图1・17、图

8、1-18、图1-191.2认识机械制造的基木环节(1)你听说过“零件毛坯”这个概念吗?你是怎样理解这个术语的?(1)便用水果刀削苹果和便用机床加工钢铁零件有哪些相同之处和差异之处？(1)你听说过“机床”和“刀具”的概念吗？想一想在机床上加工钢铁材料将面临哪些问题。(1)毛坯生产出来后又需要通过明b些方法加工成合格的产品？1.2.1认识毛坯制造讲P7的多图分别为铸件、模锻、焊接、粉末冶金、型材、122认识机械加工机械制造的核心是产品的质量和精度。1•传统加工方法的特征%1刀具材料比被加工材料硬O%1靠机械能（力的作用）去除多余的材料。%1加

9、工过程主要靠操作者的经验来控制。%1自动化程度较低，生产效率不口冋O合加工要求的零件表面，这些表面主要有平面、圆柱面、孔以及各种成形曲面。—I—-z7I—s丿II丿7〜p-177

10、ZJzH―I—-平面的方法有车削、铳削、刨削、磨削和拉削等。各种加工方法适合加工的平面类型以及能够达到的加工精度并不相同。者用于高效去除毛坯上多余的材料，后者用于获得理想的零件表面。对于质量要求较高的零件，还可以插入半精加工和精细加工两个阶段。2.现代加工方法表1-11.3认识现代制造技术1.新材料的采用2.新能源的采用2.新技术的采用2.新设备的采用数控技术，

11、CAD/CAM技术习题：1、2、3、4毛坯生产（10学时）2.1液态成型一—铸造曾侯乙尊、盘——唯一目前无法复制的青铜器绿色箭头处有焊接的痕迹。2.1.1认识铸造生产铸造生产材料：钢铁、铜、铝;铸造零件的特点:•形状和结构复杂・表面形状不规则，具有复杂的曲面结构・重要的加工面少•非承受重载的零件（不对，例如轧钢机架，很多设备的机架）讲图2-1、2-22-3>2-4；铸件生产的一般过程，图2-72.1.2合金的铸造性能1.铸造生产的特点液态成型；固态凝固图2・92.合金的流动性流动性决定了充型的能力，影响充型能力的因素图2-10o灰口铸铁的

12、流动性最好，铸钢最差。流动性不足造成的产品缺陷图2・11、图2・123.合金的收缩(1)缩孔的形成S2-13（2）缩松02-15(3)凝固的顺序S2-16铸型设计原则在铸件上将产生一个温度梯度，壁厚较小的部分先凝固，其体积收缩可以由壁厚较大的部分来补充。主要设计要点如下。%1零件的特点：尺寸从一端至U另一端单向减小。%1浇口安放在厚壁处。%1在零件厚壁处安放冒口0/―1—IIH•ZW1-^1/J•ni—Ii―1L薄壁部位先凝固，然后是壁厚稍大的部位凝固，最后是冒口部位凝固。积收缩，也会因为其左侧的部分仍处于液态，所以有充分的液体来补缩。最

13、后凝固的冒口部位没有液体补缩，因此产生缩孔。⑥冒口并不是工件的组成部分,其目的是转移缩孔的位置。设冷铁，以加快该处结构的冷却速度，如图2-17所示。还可以在局部厚壁处增加暗冒口，如图2-18所示。(4)收缩的处理原则①提高浇注压力将缩松转化为缩孑L。②使用顺序凝固法将缩孔转移到工件外（冒口中），最终获得没有缩孔（松）的铸件。2.1.3铸造热应力、变形与裂纹于其壁厚不均匀及其各个位置散热条件不同，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力，称为热应力。1・热应力的形成过程19〜图2-23下面通过框形铸件的冷却过程来分析热应力的形成原因。(1)金属

14、材料的塑性状态和弹性状态620〜650〜C）以上时处十塑性状态，此时在较小的外力下即可发生塑性变形，而且变形后应力自动消除，不会残留在工件内部。时，金属处于弹性状态。此时，在外力作用下材料发生