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时间:2020-03-18
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1、《机械制造基础》课程是高等学校机械类专业学生必修的技术基础课,是工程训练课程体系的理论基础课程和核心课程之一。通过对该课程的学习,使学生初步掌握各种成形方法、零件加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识,具有选择毛坯、零件加工方法及进行工艺分析的初步能力;了解现代机械制造有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势;为学习其他相关课程,从事机械设计和制造工作奠定必要基础。《机械制造基础》课程以研究型教学为切入点,坚持知识、方法、思维、能力和素质并重的人才培养思想。在教学内容上,坚持基础理论与工程技术相结合,坚
2、持理论教学与实践教学相结合,突出工程技术特色,培养学生的工程技术素质,锻炼学生的工程实践能力;在教学方法上,坚持学生课内学习与课外学习相结合,坚持学生的主体地位与教师的主导作用相结合,培养学生独立学习和解决问题的能力,训练学生的创造性思维;在教学手段上,充分利用现代化教育手段,建立网络工程图书馆,开阔学生的视野,拓宽学生的思维,激发学生的学习兴趣,培养学生自主学习的能力。在考核方式上,采用多元化的评价手段,重平时表现,重过程体验,重思维创新。在个性化培养上,鼓励学生根据自身兴趣自主命题撰写专题科技文
3、献综述报告,以答辩的形式培养学生自我展示和自我表达的能力。绪论 要求学生了解工程材料及材料成形工艺的概念和分类,材料成形技术在国民经济中的地位,材料成形技术的发展史简介,本课程的内容及要求。 第一章 铸造 1、熟悉铸件凝固过程、合金铸造性能及其对铸件质量的影响。 2、掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用,。具有较合理地选用铸造方法、绘制砂型铸造典型铸件的铸造工艺图的初步能力。 3、了解常用合金的熔铸特点。 4、具有分析零件铸造结构工艺性的初步能力。 5、了解铸造新工艺、新技术及
4、其发展趋势。 第二章 金属塑性加工 1、熟悉金属塑性变形规律、塑性变形对金属组织和性能的影响、金属锻造性能和常用金属的锻造特点。 2、掌握自由锻和模锻的特点及工艺过程。具有较合理地选用锻造方法、绘制简单锻件的锻件图的能力。 3、掌握板料冲压的特点及工艺过程。了解常用的金属板材及板料冲压的性能。 4、具有分析中小型零件锻造和冲压结构工艺性的初步能力。 5、了解零件的轧制、挤压和拉拔等加工方法的特点和应用。 6、了解金属塑性加工新工艺、新技术及其发展趋势。 第三章 焊接 1、熟悉焊接冶
5、金过程、热过程及其对焊接接头组织、性能和焊件的焊接应力、变形的影响,以及获得优质焊件的措施。 2、掌握常用焊接方法的特点,具有较合理地选用焊接方法及相关焊接材料的能力。 3、了解金属的焊接性能。熟悉常用金属的焊接特点。 4、熟悉常用焊接接头形式和坡口形式设计。熟悉焊缝布置的主要原则。具有分析焊件结构工艺性的初步能力。 5、了解焊接新工艺、新技术及其发展趋势。 第四章 材料成形方法(毛坯)选择 1、熟悉毛坯类型、质量、和选用原则。 2、具有选择毛坯材料和制造方法的能力。 (二)《机械制造
6、工艺基础》篇 1、熟悉切削加工的基本原则。了解影响加工质量、生产率及成本的主要因素。 2、掌握常用加工方法的工艺特点。熟悉各种表面的加工方法,并具有较合理地选用加工方法的能力。 3、具有分析零件机械加工结构工艺性的初步能力。 4、熟悉机械加工工艺过程的基本内容。了解制订加工工艺的原则和方法,具有制订典型零件加工工艺的初步能力。 5、了解数控机床加工(CNC、MC、DNC、FMC、FMS)。了解计算机辅助制造等先进制造技术及其发展趋势。 6、了解特种加工方法(电火花加工、电解加工、超声波加
7、工、激光加工、电子束加工、离子束加工)的基本原理、特点和应用。四、教学内容与学时分配 (一)《材料成形工艺基础》篇(24学时) 绪论(1学时) 工程材料的概念和分类,材料成形工艺的概念和分类,在国民经济中的地位,材料成形技术的发展史简介,与材料成形技术有关的新材料、新工艺及其发展趋势,本课程的内容及要求。 第一章 铸造(7学时) 合金的铸造性能及其对金属组织和性能的影响,常用合金的熔铸特点,砂型铸造,特种铸造,铸造工艺设计,绘制砂型铸造典型铸件的铸造工艺图,铸件的结构设计及工艺性要求分析,
8、铸造方法的选择,铸造技术新进展。 第二章 金属塑性加工(7学时) 金属的塑性变形和变形抗力及其对金属组织和性能的影响,常用合金的锻造性和板料的冲压性能,自由锻、胎膜锻、模锻和冲压,其它金属压力加工方法,锻压工艺设计及工艺分析,简单的锻件图绘制,锻压方法的选择,先进压力加工方法简介。 第三章 焊接(7学时) 熔焊的冶金过程、热过程及其对焊接接头的组织、性能的影响,焊件的焊接应力、变形和裂纹及其预防和校正,金属的可焊性,常用熔焊、压焊和钎焊方法,其它焊接方法简介,
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