机械制造技术基础课程设计-讲义

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1、机械制造技术基础课程设计工艺课程设计第一讲§1任务和零件——毛坯综合图1.1任务同学们经过了《机械制造技术基础》、《精度设计》等课程的学习，掌握了机械设计和制造的基础理论知识，又经过了生产实习的实践，了解了工厂生产状况和实践知识，这次课程设计是将你们所了解、掌握的知识，用于解决生产实际问题的综合性、实践性的教学环节，培养同学们分析问题，解决问题的能力，学习解决问题的方法。所以同学们应在思想上重视这次教学、锻炼的机会，努力、认真地完成这次综合训练，以达到学习、提高的目的。题目：年产XXX件XXX零件工艺规程和装备设计本次课程设计应完成的工作内容有：1）零件——毛坯综合图1张2）工

2、艺规程设计、工艺卡1~2张3）某一工序的专用夹具设计：装配图1张、夹具体零件图1张4）工艺课程设计说明书1份5）答辩1.2进度安排时间安排如上，每项工作开始时指导教师会安排时间进行集中讲课，讲解该项工作的具体内容、要求，其它指导时间为个别答疑时间，希望同学按时按要求完成各阶段工作。1.3课程设计所用主要参考资料学院教务办史岩老师处借阅资料，班级统一办理：1）机械加工工艺人员手册2）机床夹具设计手册3）机床夹具图册4）定位、夹紧符号5）切削用量手册图书馆借阅教材，个人自行借阅：6）工艺课程设计简明手册7）机械制造技术基础1.4零件——毛坯综合图是指在设计零件的正确、完整的图纸基础

3、上，对于需要加工的表面，加上所需的加工总余量。其工作内容如下：1）对发给同学的设计零件图，网上下载的零件图进行读图：零件名称、材料，由各视图表达构思三维立体图，了解零件的年生产钢领，零件各表面尺寸，加工精度，表面粗糙度要求，各表面的形状位置要求等，以及零件结构和工艺上的特点。一一了解清楚。2）审图：原图纸上述各方面是否表达清楚，是否完整，零件的结构工艺性是否合理，尺寸、形状、位置要求是否完整、正确。一一审查，逐一改进。原图中形、位精度标注为旧标准文字说明的应改为新标准。（用形位误差符号来表达）3）在此基础上，参照原图纸画出表述清楚，标注完整正确的零件图。（比例1：1）这课程设计

4、全部为手工制图。对于年产2000件零件，为提高生产效率和制造方便，若零件有可能成对制造，画零件图时，应以中心对称（即从某中心，零件旋转180º，构成成对零件）画出成对零件。4）根据零件材料，由年生产钢领（批量大小）毛坯制造方法和制造精度，由毛坯制造时的尺寸和位置状态等查工艺人员手册确定零件各个加工面的加工总余量。并在所画的零件图上相应表面处画出总余量，并标注该表面总余量的大小。5）各加工表面、定位、夹紧表面命名（用英文字母命名）至此，审查无误后即完成了零件——毛坯综合图的工作。同学们应考虑自己的该零件的工艺方案，以便进行下一步工作，即工艺规程设计。在指导教师集中讲工艺规程设计工

5、作后，与指导教师进行细致讨论。工艺课程设计第二讲§2工艺规程设计零件——毛坯综合图完成后，对于零件图上在工艺规程设计中所要用到的加工表面，定位表面、夹紧表面应命名，A、B、C、……，或A1、A2等图纸中已有名称的表面（如设计基准面）采用该名称，凡要用到而又没有名称的表面均需命名，不允许有重名出现。2.1年生产纲领图纸上已经给出500件或2000件。年生产纲领对工艺规程设计有重大影响，不同规模的生产，在工艺设计的指导思想上有很大的区别。500件属单件小批量生产，2000件属中批量生产。毛坯：木模、精度低、余量大，适合小批量生产；金属模、精度中等、余量中等，适合中批量生产。机床：通

6、用机床、刀具，适合小批量生产；通用机床（专用机床）数控机床、加工中心，通用+专用刀具、要考虑生产率多件，多刀加工等，适合中批量生产。夹具：通用夹具+部分专用夹具，允许划线，适合小批量生产；广泛采用专用夹具，不允许划线，适合中批量生产。工艺规程：不划分加工阶段，工序集中，适合小批量生产；划分加工阶段，工序分散，适合中批量生产。2.2工艺精基准、粗基准的选择（零件整个工艺规程中的精、粗基准）（1）先选工艺精基准，其原则有5条，尽可能精基准与设计基准重合；基准统一。后选工艺粗基准，其原则有4条，参考教材相关章节。因此对图纸上的设计基准必须准确地明确下来。（2）工序基准：指本工序所采用

7、的基准。2.3各加工表面的加工方法和路线（步骤）的确定参考教材相关章节：根据加工表面的类型（平面、外圆、内孔），该表面的尺寸精度、表面粗糙度要求，查表或手册来确定。2.4合理安排加工工序的顺序机加工各加工表面的加工方法、路线确定后，还要确定各加工表面的顺序，原则有：1）先基准后其它2）先主要表面后次要表面3）先平面后孔4）先粗后精热处理，根据热处理的目的要求插到工艺中适当部位。辅助工序：去毛刺、清洗、检查。工艺方案应做两个方案的要考虑经济效益，最后征得指导教师同意，再确定最后设计的方案。2.