回转窑岗位作业指导书

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1、回转窑岗位作业指导书1目的提高职工女全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在牛产过程中女全与健廉和设备安全止常运行。2岗位范围回转密（托轮、减速机及稀油站、主电机、液压挡轮及稀油站、窑头及窑尾密封、一轮带冷却风机、筒体冷却风机、密头密封风机）一►窑头燃烧器一窑头窑头一次风机一》点火油泵。3.岗位职责3.1•在值班长的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的各项任务。3.2.严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时维护本岗位的设备,保证设备的安全，稳定运行。3.3.与中控窑主操密切配合，严格执行窑主操下达的指令。3.4.在牛产中严格按照巡检制度巡检

2、，发现问题及时处理，无法处理时汇报值班长和窑主操。3.5.认真执行安全文明生产的有关规定，保持本岗位设备、环境卫生。3.6.保证窑系统顺利运转。3.7.认真填写牛产记录利交接班记录。4.工艺流程入窑物料在冋转窑内翻滚并在窑倾斜状态下依靠本身的重力作用向前移动，经预热分解带，过渡带及烧成帶高温锻烧，发牛固、液相反应，形成高温熟料。熟料出窑入篦冷机。5.主要控制参数窜筒体温度＜350°C托轮轴瓦温度＜45°C主电机电流500〜750A窑头负压-20—506.巡检内容6.1开窑就的准备工作6.1.1.检查托轮的润滑情况，冷却水情况。6.1.2.检查液压挡轮及稀油站系统，主减速

3、机及稀油站能否长期运转。6.1.3.确认有足够点火川燃油（根据窑停时间长短确认川油量），点火用装置。长钢管、棉纱、柴油是否准备好。油枪及油泵是否能正常使用。6.1.4.检查一次风机，各冷却风机是否能正常使用。6.2点火升温过程中的巡检内容6.2.1.窑头点火后，要注意火焰的形状，燃烧是否稳定，一次风量是否合适。6.2.2.根据窑尾温度或中控指示挂辅传翻窑，翻窑制度如下：窑尾温度200°C200-400°C400-50()°C500-600°C600-700°C700-800°C800°C操作方法不转1/4转/45分1/4转/30分1/4转/15分1/4转/10分1/4转

4、/5分低速连续注意：下雨时视雨情大小缩短转牽时间间隔或采取连续慢转，严防窑体变形。6.2.3.注意油泵运行情况及油库油位是否满足要求。检查一次风机运转情况。6.3日常运转时巡检内容：6.3.1.筒体温度检查：根据中控指示或用红外线测温测暈，调整或开启轴流风机对准指定部位吹风冷却。6.3.2.托轮的检查：6.3.2.1检杏托轮的油温，冷却水情况。如油温过高可加大冷却水量，如是轴瓦原因通知机修处理。6.3.2.2检查托轮与轮带是否正常接触运转，判断是否有窑体变形或是上下窜动。6.3.3.检查液压扌当轮能否实现上、下窜动的自动调节，并检杏液压油站系统。6.3.4.检查窑头、窑

5、尾的密封情况，耐磨件的磨损情况。6.3.5.检查主电机、一次风机、主减速机的运行情况，是否有异常现象，各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固。各润滑点及吋加汕或加脂。6.3.6.经常到奮头看火：观察窜内通风情况、煤粉燃烧情况（火焰形状、长短）、熟料结粒及翻滚情况，并如实向中控汇报以便中控及时调整。发现掉大块窑皮或结蛋时及时跟中控联系。观察窑头浇注料、护铁、窑头罩及喷煤管上浇注料情况。6.3.7.检查冷却风机运转情况，是否有振动或电机发热现象。6.3.8.检查主电机是否有振动或产生电弧现象。6.3.9.根据屮控指示，开、停辅助传动翻窑，开、停一定要跟屮控做好联系，避免发生机械事故。

6、7.常见故障及处理常见故障判断方法或现彖主要操作处理油泵跳闸1.电气设备故障2.油罐内被堵死。3.过滤网被堵死。4•阀门控制选择出错。通知电工处理加油清洗调整喷头不出油1.喷头堵塞2.阀门控制选择出错3.压力不足清洗调整调整喷头雾化不良1.喷油嘴调整不定2.压力不足3.过滤网有杂物4.喷头处有杂物重调调整淸洗淸洗喷油火焰过粗、过细，冲刷窑皮火砖1.油压、油量波动不定2.喷油装置位置不佳调整系统稳定直至正常调整调整火焰形状不佳1.径、轴向风比例不佳2.一次风过大或过小3.喷煤管出口风速低调节喷煤管上相应部件适当调节一次风机转速一次风机停车1•风机润滑不良2.轴承温度超限3

7、.背靠轮销子断4.电气故障等1.急停窑头喂煤系统2.酌情考虑是否拄出喷煤管3.更换销子4.及时联系电工现场进行处理窑筒体局部温度高1.某处窑皮垮落2.窑皮薄或火焰冲刷窑皮1.补挂窑皮2.及时与中箜联系，调整火焰形状，同时开启冷却风机对高温部位冷却窑上窜或下窜托轮受力不均，上推力不同仔细检査液压挡轮运行状况，通过液压挡轮实行口动调节窑尾漏料窑尾密封有不同程度损坏更换部分或全部密封装置风机，电机轴承发热1•轴承缺油1.加油2.轴承加汕过多3.轴承磨损严亜2.去除部分汕脂3.更换轴承停电、掉电A、断开所有设备的启动开关B、1室、2室冷却风机及窑