焊接制作指导书

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1、XX工程焊接制作指导书XX工程焊接制作指导书编号:版本号:受控号:修改状态:编制:复核:审核:批准:有效状态:一、焊接方法本工程采用的钢材主要为Q235B、Q345B,制作安装过程中主要采用手工电弧焊和CO?气体保护焊。二、焊接材料焊条(丝)型号按照与母材等强度原则相匹配选择,不同强度的母材焊接时,按照高强度原则选择焊材,(详见设计要求)。三、焊接工艺参数1、电源极性:一般情况下极性的选择主要与焊条药皮类型有关,低氢型约皮焊条如J507,用直流焊机反接;酸性焊条可交、直流两用。选择止反接跟许多因素有关,比如焊机型号,焊

2、条类型,焊接板材材质(铝镁合金的薄板焊接一般采用反接,阴极雾化作用)等等。采用交流电源时,焊条与工件的极性随电源频率而变换,电弧稳定性较差,碱性低氢型焊条药皮中需要增加低电离电势的物质作为稳弧剂才能稳定施焊。采用直流电源时,工件接正极,焊钳接负极称为止极性(或止接),工件接负极焊钳接止极称为反极性(或反接),一般情况下,药皮焊条选择直流反接,这样可以获得稳定的焊接电弧,焊接时飞溅较小,保证焊缝成型美观。2、弧长与焊接电压:焊接吋焊条与工件距离的变化会立即引起焊接电爪的改变。弧长增人时,电压升高,使焊缝的宽度增大,熔深减

3、小。弧长减小则得到相反的效果。一般低氢型焊条釆用短弧、低电压操作来获得预期的焊缝形状。3、焊接电流:焊接电流人小对手工电弧焊的电弧稳定和焊缝成形有着极为密切的影响,焊接电流大则焊缝熔深大,易得到凸起的表面堆高甚至母材烧穿现象的发生。电流太小时不易起弧,焊接时电弧不稳定、易熄弧,而且成型较差。电流太大时则飞溅很大。不适当的电流值还会造成其他的焊缝缺陷。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合,直径大小主要影响电流密度。电流密度太小,电弧不稳;电流密度太大时焊条发红,影响止常焊接过程。一般按焊条直径的4倍值选择焊接电流,但立、仰

4、焊位置时宜减少20%。焊条药皮的类型对选择焊接电流值有影响,主要是由于约皮的导电性不同,如铁粉型焊条药皮导电性强,使用电流较大。表1:焊接电流对焊接质量的影响电流过强时电流过弱时①容易产生咬边①容易产生焊瘤②熔深过大②熔深不足③飞溅多③容易夹渣④渣的覆盖恶化,焊道外观粗糙④焊道窄,余高大◎焊条红热◎焊条熔化速度过慢⑥焊条熔化速度过快⑥易产牛冷裂纹0焊区过热脆化©容易产生热裂纹、气孔⑨焊接中引起药皮脱落4、焊接速度:焊接速度太小吋,母材易过热变脆。此外熔池凝I古I太慢也使焊缝成形过宽;焊接速度过大时熔池长、焊缝很窄,熔池

5、冷却太快也会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。一般焊接速度的选择应与电流相配合。5、运条方式:手工电弧焊时的运条方式有直线形式及横向摆动式,横向摆动式还分螺旋、月牙形、锯齿形、八字形等,均由焊工具体掌握以控制焊道的宽度。但要求焊缝晶粒细密、冲击韧性较高时,宜指定采用多道、多层焊接e6、焊接层次无论是角接还是坡口对接,均要根据板厚和焊道厚度、宽度安排焊接层次以完成整个焊缝。多层焊时由于后焊焊道对先焊焊道(层)有回火作用,可改善接头的组织和力学性能。7、焊缝缺陷产牛原因及防止措施:焊缝易产牛的缺陷种类为:气孔、夹渣、咬边、熔宽过

6、人、未焊透、焊瘤、表面成形不良如凸起太高、波纹粗等。缺陷产生的原因和防止措施见表2:表2:焊接缺陷出现原因及预防措施缺陷类别原因改进、防止措施气孔焊条未烘干或烘干温度、时间不足;焊口潮湿、有锈、油污等;弧长太人、屯压过高按焊条使用说明的要求烘干咒用钢丝刷和布清理干净,必要时用火焰烤;减少弧长夹渣电流太小、熔池温度不够,渣不易浮出加大屯流咬边电流太大减小电流熔宽太大电压过高减小电压未焊透电流太小加大电流焊瘤电流太小加大电流焊缝表面凸起太大电流过次、焊速过慢加快焊速表面波纹粗焊速过快减慢焊速注:酸性焊条一般烘干温度为100

7、〜150°C,保温时间为30〜60mim碱性焊条一般烘干温度为300-400°C,保温吋间为60~120mino如加热温度取最高值,则保温时间可取低值。四、焊接残余力的控制措施1、减小焊缝尺寸:焊接内应力由局部加热循环而引起,为此在满足设计要求的条件下,不应加大焊缝尺寸和余高,要转变焊缝越大越安全的观念。2、减小焊接拘束度:拘束度越大,焊接应力越大,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时要尽量在自由状态下施焊,不要待到组装时再焊,避免组装焊接时拘束度较大的情况,例如梁、柱的接板焊。又如桁架弦杆的接长

8、焊缝要在安装前完成。并且应尽可能不用刚性固定的方法控制变形,以免增大焊接拘束度。3、采取合理的焊接顺序:在焊缝较多的组装条件下,应根据构件形状和焊缝的布置,采取先收缩量较大的焊缝,后焊收缩量较小的焊缝;先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。4、如在H型梁的拼接焊时,翼缘板一般比腹板厚,拘束度较

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