转化器制作焊接指导书

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1、转化器制作焊接指导书湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司二零一三年四月二十日审批表编制：审核：批准：1.主题内容与适应范围2.主要技术特性及施工依据引用标准3.主要施工机具的配备4.检测要求与工艺5.焊接质量控制及过程检验6.现场安全与防护附：焊接工艺卡1.主题内容与适应范围为提高转化器焊接质量，保证产品安全运行，编制本施工作业指导书，供设备制造施工人员使用与执行。本作业指导书适用于转化器制作焊接工程。2.主要技术特性及施工依据引用标准技术特性表名称壳程管程工作压力Mpa0.350.06设计压力Mpa0.40

2、.08工作温度°C90~9880~160设计温度°C99200物料名称水干氯化氢.乙烘物料特性（毒性，易爆）无毒中度，易爆程数11腐蚀裕度mm22换热面积m28642.1GB150-1998《钢制压力容器》2.2《管壳式换热器》GB151-19991级管束2.3业主提供的安装图纸和技术要求。3.主要施工机具的配备焊接设备：管板自动氮弧焊两台，埋弧焊一台，直流焊接二台;辅助设备：半自动切割机、磨关机、内磨机、4.检测要求与工艺4.1检测要求：产品焊接接头无损探伤要求：按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

3、标准探伤及评定焊接接头质量等级：A、B类焊缝接头进行20%RT射线探伤III级合格,C、D类焊缝须100%MT-I级合格，管子与管板角焊缝，接管与管板的角焊缝须100%MT-I级，4.2.1焊接环境及其他注意事项：当环境温度低于0°C时，在施焊100mm范围内预热到15°C以上再施焊。保证焊接接头全焊透。角焊缝焊接完成后修磨呈凹形圆滑过渡，不得有尖锐棱角4.2.2焊接方法：换热管与管板采用管板自动氮弧焊，其他釆用相应焊接方法。4.2.3焊接材料应有制造厂的质量合格证明书，施工现场有专人保管，并负责焊材的烘干与定量

4、发放、回收工作。取用时存放在专用保温筒内，随取随用，不得任意放置，以免受潮涂药脱落影响焊接质量。关键、特殊过程的焊接必须查明材料和所用焊接材料，严防错拿错用,每天应记录所焊部位，领取焊材牌号、数量，次日再以焊条头换取，做到每一工序都有准确记录，可追朔。4.2坡口加工与焊件组对4.2.1坡口尺寸应考虑易于保证焊接质量，填充金属等，劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则。4.2.2筒体组对要平直，错口不应超过壁厚的1/4,且不大于3mm。同时应避免强力对口和热膨胀法对口，以免引起附加应力，另外坡口内外壁两侧10~2

5、0伽范围内的油污、脏锈等要清除干净，打磨至显出金属光泽。4.2.3焊件点固焊时，应与正式施焊所选用的焊材、工艺等要求相同。并注意对称点固，点焊长度一般为30"50iiuno要薄且要牢固，点固完仔细检查各点焊缝质量，发现缺陷应及时清除，重新点固。4.3焊接工艺4.3.1）具体采用：胀（代替点焊）一焊接一强度胀，为了防止焊接飞溅和焊渣飞入管板和换热管之间，建议不进行点焊；保证管头平齐直接胀，压力210MPa;4.3.2）采用管板自动焊焊接，为减小管板的焊接变形，采用对称位置焊接，两侧管板同时施焊；将换热管与管板焊接完

6、毕再最后焊接筒体与管板；焊接电流为150A-180A,焊丝直径1.0mm4.3.3）采用两道送丝焊接，确保焊脚高度^5mm；换热管仲出管板8mm左右4.3.4）焊前清洁要求非常高：换热管管头75mm范围内以及管板管孔内部和外表面全部彻底除锈去污，至见金属本色为止，焊完一道后，焊缝表面再次用钢丝刷彻底清除氧化物后进行焊接第二道,每一道焊接焊缝重合长度230mm4.3.5）胀接工艺保证：贴胀面彻底清污除锈，胀接釆用全自动液压胀管器，对于*51X3.5的换热管，控制胀接压力为210MPa・4.3.6）焊接过程中如果出现

7、焊接缺陷或者试压漏点，必须用彻底清除缺陷不许焊缝表面堆焊补缺陷及漏点。5焊接质量控制及过程检验5.1参焊的焊工应按《承压设备操作人员考核规则》，考核合格并持证上岗，但施焊项目不得超越考试合格项目。5.2现场应有专职检查员，做到自检与专检相结合，为保证焊接质量和施工顺利进行，无损检测应跟踪进行。以便及时发现不合格口，以防产生“死角”无法返修。5.3焊缝外观尺寸应符合有关标准和设计要求，焊缝高度不得低于母材表面，但不大于3mm,焊缝与母材过渡应圆滑，表而不得有超标缺陷。6现场安全与防护6.1进入施工现场必须穿戴好劳动

8、保护用品，施工人员必须接受安全技术教育，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和违章作业。6・2焊接设备的电源线必须由专职维修电工拉、接，并要有牢靠的接地，所用电动工具要有漏电保护装置，现场的氮气、氧气、乙烘不得爆晒和防止油类污染，并保持5米以上的安全距离。6.3施焊和切割场地及其附近不得存放易燃、易爆等危险物品，以免引起火灾。6.4高空作业系好安全带，交叉作业互相提醒，照明，电