钢筋制作及焊接作业指导书

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1、钢筋制作及焊接作业指导书一、材料1、带肋钢筋应符合《钢筋碗用热轧带肋钢筋》(GB1499-1991)的规定，光圆钢筋应符合《钢筋観用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定。2、钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)的Q235钢的性能要求，结构钢材应和钢筋一样进行检验。3、除监理工程师另有许可外，施工人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应向具有法律资格且能制约制造商的保证人签字，且提供以下资料：

2、a、轧制钢筋的生产方法；b、每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验、弯曲试验结果)；c、每炉或每批钢筋的物理化学性能。4、在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签，标签上标明制造商试验号及标签，或者其他识别该批钢筋。二、试样及试验1、钢筋应按《公路工程金属试验规则》(JTJ055-83)或相应国标有关规定进行屈服点抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产分批验收、分批堆存，且应立牌便于识别。3、所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进

3、行。4、提供钢筋时应有工厂质量书（或检验合格证），否则,不得使用于工程中，当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。5、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）各截取一组试样，每组三个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。6、如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再作试验，如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承

4、重的结构。三、贮存、加工与安装1、保护及贮存a、钢筋贮存与地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。b、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。c、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及玻璃层。2、钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋的截断及弯曲:a、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯，部分埋置于

5、從内的钢筋,不得就地弯曲。b、箍筋的端部应按图纸所示的规定设弯钩。弯钩直线段长度一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。4、安设、支承及固定钢筋a、所有钢筋应准确安设，当浇碗时，用支承将钢筋牢固地固定，钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇注轻时安设或插入钢筋。b、桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇径时钢筋的移动，但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。C、用于保证钢筋固定于正确合适的预制從块，其集料粒不得大于10mm,其强度应与相邻的確强度一致，用1.3mm直

6、径的淬火软铁丝预埋于垫块内的以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。d、设钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于l・2ni,桥面牲的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应有大于±5nini的偏差。e、任何构件内的钢筋，在浇注轻以前须经监理工程师检查认可，否则浇筑的観将不予验收。f、钢盘网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接，其边缘搭接长度应不小于一个网眼。g、安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。5、钢筋的代用a、经监理工程师同意，屈服强

7、度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。b、除报经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。C、光圆钢筋不得代替带肋钢筋。