钢筋加工及焊接作业指导书

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1、中铁一局久永铁路钢筋加工场目录1.适用范围22.作业准备23.技术要求24.施工程序与工艺流程25.施工要求36.材料要求107.劳动组织118.机具设备配置119.质量控制及检验1210.安全及环保要求1515中铁一局久永铁路钢筋加工场钢筋加工及焊接作业指导书1.适用范围适用于新建贵阳市域铁路久长至永温线桥梁、隧道、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。2.作业准备2.1钢筋加工场应施工完毕并能投入使用2.2钢筋加工场的用水、用电应满足加工要求。2.3钢筋加工场需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。2.4设计

2、资料、各种标准、技术数据收集齐全。3.技术要求3.1钢筋加工与焊接应在钢筋加工场中进行，钢筋加工场应有布置方案。3.2钢筋加工场各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类—钢筋检验—钢筋调直—按图纸下料—弯曲成型—钢筋焊接—按部位绑扎成型—钢筋安装—检验。15中铁一局久永铁路钢筋加工场4.2工艺流程进场分类弯曲成型焊接验收绑扎成型钢筋安装检验调直下料5.施工要求5.1一般规定5.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考

3、试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.315中铁一局久永铁路钢筋加工场钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈清除干净。5.1.5钢筋经调直、除去污锈后，即可按图纸要求进行划线下料工作。为了使成型的钢筋比较精确地符合设计要求，在下料前

4、应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值，同时还应计入钢筋在冷作弯折过程中的伸长量。弯折伸长量可按下表估算。弯折伸长量估算表（单位：㎝）钢筋直径（㎜）弯折角度180º90º45º61.00.5不计81.01.0不计101.51.0不计121.51.00.5142.01.50.5162.51.50.5183.01.51.0204.02.01.0224.02.01.0254.52.51.5285.03.02.0326.03.52.55.1.615中铁一局久永铁路钢筋加工场浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按

5、照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。⑴钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；⑵钢筋的连接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；⑶预埋件的规格和数量等；⑷钢筋保护层厚度；5.2钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2.2钢筋调直对

6、局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要进行检验，按调直后的抗拉强度选用。5.2.3钢筋切割15中铁一局久永铁路钢筋加工场钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长

7、度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行，在久永铁路钢筋加工场用XQ120小型剪切生产线进行裁断。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。5.2.4钢筋弯曲

8、成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，久永铁路钢筋加工场用G2W32数控立式钢筋弯曲中心或WG12D数控钢筋弯箍机进行弯曲成型。G2W32数控立式钢筋弯曲中心是一个自动化程度较高的设备，每个单机既可独立动作，又可相互联系协调一致连续动作。WG12D数控钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，