安全培训与指导-资料

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1、安全培训三、机械生产伤害的类型及对策(一)伤害的壬要类型、原因分桥利预肪措施1•机械伤害主要类型⑴物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)髙处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸⑴)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害2•伤害的原因分桥和预肪对策事故原因分析1•物的不安全状态一直接原因之一间接原因2.人的不安全行为一直接原因之一3.安全管理缺陷一内部管理对设备的监管对人员的安全敦育培圳安全规章制度巩业安全卫生管理体系外部因素法律、法规的it全观能部门的安全监管

2、中介机构的咨掛建浜1)原因分桥机械危害操作的机械及其部件在工作狀态下或失效时发生爼夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及林料的强射为非机械危害电气故障、化学品暴露、髙温、髙压、噪声、振动和辐帅“软件因素”，如廿算机控制、操作机器的人的干预机械安全风险取决于机器的类型、用诡、使用方法人员的知识、技能、工作态度人们对危险的了解程度和避免危险的技能1)预防机械危害的对策(1)实现机械安全:消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的需求(2)保护人员安全提供安全保护装置或者个人防护装备安全教育与培圳来提高辨别危险的能力提高避免伤害的能力采

3、取必要的行动来避免伤害的自觉性使用安全信息：警示标志(三)通用机械安全断护装置的技术要求1.安全航护装置的分类(1)肮护装置:安全功能:设置物体障碍将人与危险隔离壳、罩、屏障、封闲式飯护装置等种类固定式師护装置、活动式飯护装置可卿式断护装置、朕锁肪护装置等(2)安全装置安全功能通过自身的结构功能限制或肮止机器的某种危险如限制运动速度、压力等危险因素种类朕锁装置、使动(控制)装置止一动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、丼除装置限制装置、阻拾装置等2.安全肪护措施的设置原则(1)以操作人员所站立的平面为基准：(以下情况部应断护)咼

4、度w2m的各种运动零部件高6>2m以上有物料传输等施工处的下方扼坠落基准面的高度M2m的作业位置(2)满足安全聽离的要求肪止夹挤、危险不可及(3)设置眼位装置，断止趙行程运动（4）设置负荷限制装置，肪止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，肪止零部件松脱（7）设置紧急停机装置2.安全设施、安全装置考虑因素1）安全设施、安全装置强度、恫度和附久性。对机器可靠性的影响可视性对其也非机械危险的控制2）符合安全人机学原！JM正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅出入作业地点要方便2.安全

5、断护装置技术耍求1）安全肮护罩在飯护罩没用合前，活动部件就不能运转。采用固定肮护罩，操作人员触不到活动部件肮护罩与活动部件有足陽间隙防护罩应固定牢固，拆和/调节/须使用工具防护罩打开或失灵时,活动部件不能运转或停止运动不允许带来新的危险不影响操作。在正常操作、保养时不需拆卸防护罩飯护罩必须坚固可靠，飯护有效可踏立时，应有断滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力2）安全肪护网技术要求《机械设备航护罩安全要求》GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离mm飯护人体通过部位网眼开口宽度（直径/辺长/椭圆形孔短轴）安全距离手指尖＜6

6、.5M35手指＜12.5M92手掌（不含第一拿指关节）＜20M135上肢＜47M460足尖＜76（罩底部与所站面间隙）150总结：实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术、可靠有效的安全肪护、履行安全人机学的更求、使用安全信息维修的安全性、个人航护装备、作业场所与工作环境的安全牲、安全管理个人肮护装备肪御性装备，保护人身安全健康的最后肪线，避免伤害或Mgffi害程度分类：按断护部位分九大类安全帽、呼吸护貝、眼断护具、听力护貝、肪护鞋、I®护手套、肪护服、断坠落护具、护肤用晶注意：合理选配：作业危险性，可能出现的伤害类型技术常

7、标：保护功能、合乎使用条件、有效期辅血装备：不是、也不可取代安全断护装置作业场所与工作坏境的安全性作业场地：作业地点、进出通道、相关区域和环境机器布局：安全西离、合理流向人流、物流一物料输送的需要作业场所：作业空间、安全通道物品樸故、地面状况肮护措施、安全标志坏境条件一合乎卫生要求照度、通风、温度、湿度烟尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物不得超过规定的卫生标准实现机械安全的措施等级和实施阶段（1）由设it者采取的安全措施本质安全技术（直接安全措施）安全師护（间接安全措施）使用信息（提示性安全措施）附加预肪措施（2）由用户采取的安全

8、措施提供个人断护装备作业场所与工作坏境安全与卫生安全管理：安全培现教育、安全观章制度、设备安全监察第三节通用机械安全生产技术一、金属切削机床1•分类按加工方式和JJ具不同，分11大类车床、钻床、垃床、刨床、拉床、磨床、铳床齿轮加工机床、螺级加工机床、据床和其也机