实验指导书(实验二_钢筋实验)

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1、实验指导书实验二钢筋实验1实验目的了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。2实验日期****年**刀**H。3实验要求实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋①14（牌号HRB335）的力学性能:屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。4主要仪器设备4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级（示值误差不大于1%）为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载吋位于试验机量程的20%〜80%范围内。4.2支辘式弯曲装置（钢筋弯

2、曲机）4.3连续式打点机4.4量具（游标卡尺）精度为O.lnini5实验环境的温、湿度温度**°C、湿度**%6实验方法及步骤6.1拉伸实验6.1.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中&2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。6.1.2实验步骤6.1.2.1钢筋力学性能A、原始标距（L（））的标记钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为lOmmo注：原始标距（U）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断

3、裂的缺口作标记。6.5mm>8mm的钢筋原始标记L）=10d；10〜50mm的钢筋原始标记Lo=5d（d为钢筋的公称直径）oB、试验机指示系统调零（输入相关数据）。C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。D、开机，以1〜2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。注：实验的应力速率为6MPa/s〜60MPa/s。E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。6.2弯曲实验6.2.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方

4、法》进行。6.2.2实验步骤A、调整两支辘间距离1二(3d+3d)±0.5a=84±7mm,并且在试验过程中不允许有变化。B、试样放置于两个支点上，将弯心直径为3d=42nun的弯心在试样的两个支点屮间缓慢施加压力，使试样一次弯曲到180°,或出现裂纹、裂缝、断裂为止。7实验记录8结果计算与分析讨论&1钢筋力学性能8.1.1下屈服强度(RQ实验时，读取测力度盘指针不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其除以试样原始横截面积(So)得到屈服强度。也可以使用口动测试系统测定屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。屈

5、服强度数值修约至5MPao8.1.2抗拉强度(Rm)从测力度盘，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面积(So)得到抗拉强度。抗拉强度数值修约至5MPao8.1.3.断后伸长率(A)选取拉伸前标记间距5d为原始标记(L。)o则断后仲长率(A)为断后标距的残余伸长(4—L。)与原始标记(Lo)之比的百分率，结果精确至0.5%。为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。原则上只有断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况

6、方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。8.2弯曲性能检查试件弯曲处的外表面，若无肉眼可见裂纹，则评定试样合格。8.3试验结果判定8.3.1根据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》对HRB335钢筋的要求，如果实验钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率和弯曲性能全部合格及认为该钢筋为合格。8・3.2如有一根钢筋试样不符合GB1499.2-2007标准要求，应再抽取双倍数量的钢筋，制取双倍数量试件重作试验，如仍有•根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到

7、标准要求，该批钢筋即判定为不合格。9结论10（其它）