原奶接收作业指导书

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1、原奶接收作业指导书1目的:进一步规范原奶接收工段的标准操作，保证所收原料奶的质量，以保持生产正常运行。2适用范围:适用于主车间收奶程序的控制。3操作步骤：工序流程图人员按时到岗＞同奶源、生产车间沟通车间用奶量——►放车称重＞检查封签送化验室检验＜打耙取样＜——POSS机扫码并给取样杯编号＜检验合格后POSS机查车号:卫生清洁——检查和开启封放车进入收奶间收奶＞净车称重收奶管线CIP——奶量汇总＜奶车储奶罐CIP3.1人员按吋到岗准备3.1.1手工清洗双联过滤器，气液分离器，取样工具，并正确安装。3.1.2检查收奶管内有无存水。3.1.3检查原奶百吨奶仓是否存水，检查各阀

2、门是否在规定的打奶位置上。3.1.4接通电磁流量计。3.1.5检查灭蝇灯开启状态。3.2与奶源、生产车间沟通用奶量。3.2.1由奶源人员与车间值班主任沟通当日用奶量。3.2.2如车间发生临时情况，由车间领导与奶源进行沟通用奶量。3.3放车称重3.3.1地秤称重电脑必须在空秤状态开机，开机后预热5分钟。3.3.2由工作人员与后门卫人员进行车内检查。如发现异常情况，及时与奶源、车间沟通。3.3.3检查无异常情况后，奶车停在地称正中间，待司机下车后，工作人员进行称重。3.3.4奶车司机与工作人员核对奶车毛重，确认无误后，奶车方可离开地秤。3.3.5.当奶车中的原奶全部打完后，

3、收奶间人员检查并安排奶车进行回皮称重。3.3.6、奶车停在地称正中间，司机下车，称房人员通知称量完毕后，称量方可完毕。3.3.7、由称房人员、奶车司机共同确认奶量，无误后，司机领取当日奶量单，由称房人员、奶车司机共同签字确认。3.3.8、称房人员负责统计每量车奶量，及当天奶量汇总。3.3.9、与收奶人员沟通实际奶量与实收奶量是否相符，将每车奶量报告奶源人员进行核查，并将奶量单报给牛产统计专员。3.4打耙取样3.4.1取样人员检查进厂奶车封签是否完好，封牢，奶车编号和使用日期是否一致并如实记录，取样人员打开所有罐口查看，各奶罐只许装鲜奶或空罐，不得装有其他物质，不得有夹层

4、，如有异常该车不予取样，并及吋反馈到奶源部。3.4.2取样前保持奶耙、取样器和取样杯的清洁。每个奶车罐口至少两个方向打耙，打耙应将耙子深入罐底部，打耙有力，总打耙次数应不少于30下，并应在1分钟内完成,打耙均匀一个罐后，应马上取样。3.4.3取样前先用该车牛奶充分润洗取样器三次（待取样器充分浸入牛奶后，提起取样器将牛奶放出），再用取样器吸取牛奶润洗取样杯1至3次，然后将取样器插入奶罐中下部约四分之三处取样，取样为综合样，取样总量应不少于600mlo取样后将奶车罐盖压好，防止进入异物和溢出牛奶。3.4.4鲜奶取样人员进行奶温测量，若发现有奶温不符合标准，则不予取样，并要通

5、知品控同奶源协调。3.4.5.取样人员在取样前，要对取样杯进行P0SS机扫码及编号，要对每个罐罐口进行取样，并要取一个综合样。3.5送样化验室3.5.1取样样品只允许收奶人员接触，其他一切人员不允许接触，取样样品应随时在收奶人员控制范圉内，由收奶人员亲自送到化验室做好样品交接。3.5.2工作人员不可将奶样对应的奶站姓名告知实验人员。3.5.3工作人员必须第一时间将奶样送往实验人员手中。3.6化验合格接收3.4.1由化验室人员下达原奶验收单，然后要有生产车间进行POSS机扫描编码，查奶车号，然后由奶源人员通知奶车的放行，品控同生产人员进行核实车次，若无误，这进行收奶。3.

6、6.2接通奶槽与打奶管，启动打奶程序。3.6.3打奶过程中，经常检查，活接阀门是否漏奶，经常检查牛奶冷却的出口温度。6.6.4打奶结束后，记录、确认奶量。3.6.5接通收奶排空管线进行收奶管线排空。3.7净车称重3.5.1当奶车中的原奶全部打完后，工作人员检查并安排奶车进行奶车称皮重。3.7.2奶车停在地称正中间，司机下车，工作人员通知称量完毕后，称量方可完毕。3.7.3由工作人员、奶车司机共同确认奶量，无误后，司机领取当日奶量单，由工作人员、奶车司机共同签字确认。3.8奶车储奶罐清洗3.6.1当奶车净重称完后，由生产人员对奶罐进行清洗，水温60-80°Co3.8.2奶

7、车司机不允许清洗车表面。3.9奶量汇总3.9.1地称人员负责统计每量车奶量，及全部奶量。3.9.2与收奶人员沟通实际奶量与实收奶量是否相符，将每车奶量报告奶源人员进行核查，并将奶量单报给生产统计专员。3.10收奶管线CIP3.10.1收奶人员确认收奶管线存奶情况进行相应的水顶过程。3.10.2水顶完毕后进行检查，并连接管线通知中控人员进行碱洗。3.10.3具体做法详见《前处理标准化作业指导书》。3.10.4原奶冷却至4°C以下，在奶仓中储存I］寸，根据《前处理标准化作业指导书》检测鲜奶的酒精，酸度。3.10.5关闭收奶程序。3.11清洁卫