制造型企業如何打造戰略夥伴關系

制造型企業如何打造戰略夥伴關系

ID:46660614

大小:84.00 KB

页数:10页

时间:2019-11-26

制造型企業如何打造戰略夥伴關系_第1页
制造型企業如何打造戰略夥伴關系_第2页
制造型企業如何打造戰略夥伴關系_第3页
制造型企業如何打造戰略夥伴關系_第4页
制造型企業如何打造戰略夥伴關系_第5页
资源描述:

《制造型企業如何打造戰略夥伴關系》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、制造型企業如何打造戰略夥伴關系內容摘要:電子商務時代,企業間的競爭日益取決於整個供應鏈的價值鏈網絡之間的競爭。本文結合國內外一些知名企業建立夥伴關系的操作實踐,從制造型企業的角度對供應鏈戰略夥伴關系信任機制的建立,以及發展與供應商、物流方、流通商、同行業競爭對手的戰略夥伴關系的方法進行瞭探討關鍵詞:電子商務戰略夥伴關系第三方物流企業動態聯盟商會進入21世紀以來,供應鏈管理思想日益得到重視。如何在探求更先進的制造技術的同時,謀求合作夥伴之間長期的戰略合作關系,已經成為制造型企業應對競爭的關鍵要素信

2、任關系的建立供應鏈管理實際上是一種基於’競爭一一合作一一協調"機制,以分散化生產的企業聯盟的協調為保障的新的企業合作模式,它以實現企業’雙贏"為根本目的。隻有當企業間建立瞭相互信任的合作夥伴關系時,雙方才能信賴對方,建立信息共享機制。因此,實現戰略夥伴管理首先要建立信任關系“誠實守信、公平互利"的信任關系是基礎建立瞭長期戰略夥伴關系的企業要充分信任自己的合作夥伴,要求合作雙方必須瞭解彼此的生產程序和生產能力,明確彼此的經營計劃、策略,並且明確各自為瞭協助對方實現戰略目的而必須采取的戰術策略和承擔

3、的責任。同時,合作雙方在進行利益和責任的分配時要體現公平互利的原則,特別是在供應鏈中占主導地位的一方,更是不能欺壓弱小的一方,否則隻會導致信任關系的破裂和合作夥伴的失去風險控制和管理措施是保證在供應鏈中主要存在兩種不確定性,一種是需求信息偏差逐級放大引起的供應商庫存不確定性,另一種是物流供應時間延遲效應導致的交貨期不確定對於〃放大效應〃,供應鏈企業間應該通過信息交流和溝通來消除信息扭曲,要更自由、高效地使用ECI交換有關成本、作業計劃、質量控制信息;供應商和制造商要經常進行互訪,加強對風險的事中

4、過程控制而不是事後控制等對第二種不確定性,可以通過進行業務流程再設計來精簡供應鏈,消除冗餘環節;在選擇供應商時盡量實現本地化和JIT;在某階段出現的問題盡可能在局部環節解決問題,把影響范圍限制在最小;采用第三方物流並在實現分銷網絡和運輸路線優化的同時加強運輸過程實時跟蹤;安排充足的提前期,同時精確設計安全庫存激勵機制是手段常見的激勵模式有以下幾種:價格激勵;訂單激勵;商譽激勵;信息激勵;淘汰激勵。建立科學、合理、公平、有效的供應鏈評價體系,並始終堅持對企業外部資源的全球搜索。在保留優秀合作夥伴的

5、同時,保證充足的增補資源,促使合作夥伴為保持長期的合作關系和自己在供應鏈的地位,主動實現成本、質量等全方面的革新供應商關系建設業務外包使現代商業組織發生瞭許多根本性變化,減少瞭成本,降低瞭風險,消除瞭冗員,增強瞭供應鏈競爭力,同時,也使企業的組織網絡急速擴張。因此,現代企業也面臨一個巨大的挑戰:如何有效地開發、管理數目眾多的供應商?可以從以下幾個方面入手:供應商開發企業要進行全球資源的供應商搜索,同時,密切關註業界動態,跟蹤領域中的領導者,並為企業發展建立充足的備選資源儲備,以確保與最優秀者建立

6、夥伴關系合作雙方必須主動地為配合對方實現戰略目標及時采取行動,必要時,供應商要自發地為下遊企業圍繞某些特定的主題舉行供應商論壇。而采購商則必須與供應商保持密切的互訪,經常組織雙方的管理人員開展高級管理會議,適當時聘請國內外專傢進行講座。對於長期存在的重要問題,成立專門研究小組,不定期開展供應商調查活動,瞭解客戶公司與供應商之間的交流、協作方式和效果成本改進戰略夥伴的成本改進追求的是整個供應鏈成本的降低,故應首先瞭解供應商的狀況,滿足與供應商的共同優勢需要將成本控制的重點集中在占公司總成本80%勺

7、供應商身上,對這些公司所進行的任何改進都可以實現大量的成本節約,從而實現改善產品質量、縮短生產時間、提高交貨速度的目標。供應商要不斷地向制造商匯報業績,報告的內容包括產品質量、成本控制(包括供應商成本的降低〉企業運作流程中的資源分配情況、庫存水平、交貨速度、配送表現以及技術支持等。制造商要按照一致的質量標準來要求供應商,幫助供應商開展質量團隊培訓、供應商研究小組和供應商論壇等建設性工作;建立相應的供應商原料、勞動力、成本等的詳細的數據庫,幫助供應商進行價值分析;配合供應商進行邊際成本及競爭性目標

8、市場的分析,以使產品價格具有競爭優勢本田公司為瞭實現成本節約實施瞭本田BP(最佳位置、最佳生產力、最佳合作夥伴>現場改善法等改革方案:激勵供應商參與新產品研發;實施現場工程師項目,為供應商在生產現場設立辦公室,參與現場生產、即時配送,可以使用本田內部的網絡系統;建設新產品實驗室,邀請供應商在現場幫助解決研發中的技術難題,並提出成本改進建議。通過類似的一系列改革方案,本田把整個庫存周轉率降低23%33%,元件的即時配送率達99.9%,公司成本節約30%供應商支持對於實施戰略合作的企業來說,進行技術

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。