双丝埋弧焊接作业指导书

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1、双丝埋弧焊接作业指导书平曲分段流水线作业指导书品质保证部一焊接试验科平面分段流水线焊接作业指导书一、装配耍求：1、在焊前，被焊件应被安装到准确的位置，并检查坡口两侧的板是否对齐，当错边超过Q/RSHI.3.001.ZS.06《船舶建造质量标准》上规定值应进行调整，间隙不允许超过0.8mm。2、由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为(60~80)mm,高强度钢为80~100mm,间距为300〜500mmo定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15

2、%o在焊缝交义处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以细而长的定位焊为好。对于冇预热要求的母材，在定位焊前同样应进行预热且预热温度较主缝预热温度高出20一30°Co定位焊接之前需要打磨清理坡口两侧20mm,去除底漆、氧化物、铁锈等杂质、定位焊采用实芯焊丝进行焊接。3、焊接之前应检查定位焊缝，发生气孔，裂纹或咬合不当的应按返修工艺去除缺陷后，定位焊合格后方可进行焊接。二、焊前准备：1、电焊工必须持证上岗，现场人员施焊必须持有由我公司焊接试验科与DNV船级社联合颁发的焊工上岗

3、操作证，只有通过埋弧焊考试项目，并经培训合格方可进行焊接作业，焊接时必须随身携带焊工证件。图4焊工上岗证平面分段流水线作业指导书品质保证部一焊接试验科2、焊前应对坡口及两侧各20mm内进行打磨清理，去除污物、油污、油漆、铁锈、氧化皮、潮气等影响焊接质量的物质。3、当焊接环境温度低于・5°C施焊一般强度钢，预热温度不低于20°C,环境温度低于0°C施焊高强度钢时，预热温度不低于20°C左右。板厚超过25mm进行施焊时，最低预热温度为80°C,对于两种材料的焊接，预热温度不得低于两个中较最高预热温度。预热时，应在坡口

4、两侧各50mm的范围内保持一个均热带。加热尽可能在焊缝背面进行。预热和层间温度的测量，应在距坡口（30~50）mm处进行，超过25mm的板进行预热时必须采用电加热片进行预热。4、焊剂使用前要进行焙烘，熔炼型焊剂焙烘温度（200〜250）°C,时间小吋。烧结型焊剂焙烘温度（350〜400）°C,时间1~2小吋，焊接时焊剂覆盖不宜过高、过宽，过多或过少，会影响焊缝成形。当天使用后剩余的埋弧焊丝、焊剂要及时返回仓库保管，防止生锈和受潮。5、焊接材料的表面不得有油污、铁锈、水分等杂质，确保CO2焊丝干燥，焊丝不允许打开包

5、装裸露超过48小时。当天打开没有使用完的焊丝，必须用真空包装纸包裹，并处在合适的环境中，环境温度不得低于5°C,空气湿度保持在50%以下。6、弓

6、、熄弧板正确使用，对接焊缝要正确使用引、熄弧板，手工焊、半自动焊要求引熄弧板宽度不小于100mm,引熄弧槽有效长度不得低于50mm，埋弧自动焊等自动焊要求引熄弧板宽度不小于150mm,引熄弧槽有效长度不得低于100mm,厚度与被焊材料的厚度相当。引熄弧板上应开与焊缝相同的坡口，引熄弧板坡口中心线与母材坡口中心线一致，施焊时要求全部焊满，多层多道焊每一层都要从引弧板上焊起

7、。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应蘑平。平面分段流水线作业指导书品质保证部一焊接试验科图2：弓

8、、熄弧板示意图三、焊接过程：1、焊工调节的焊接参数必须按照焊接工艺评定要求的电流、电压、焊接速度进行焊接作业，焊接参数调节范围见附页。2、焊缝宽度要求，二氧半自动焊单道焊宽度不允许超过15mm,埋弧自动焊单道焊宽度不允许超过25mm,焊缝要求多道焊。3、焊接过程中必须保持层I'可温度，不得低于预热温度。四、焊后处理：1、每道焊缝焊后焊工立即对焊缝表面质量进行检查，对有缺陷（如：气孔、裂纹、

9、焊瘤等）的位置应修补（根据修补工艺正确修补）后再进行下一道的焊接。整个焊缝焊接完后，应对照Q/RSHI.3.001.ZS.06《船舶建造质量标准》进行检查，如果存在不符合要求的缺陷，应进行修整。2、拼板焊接结束后，迅速用石棉布覆盖焊缝表面4个小时，然后空冷至室温。品质保证部一焊接试验科2011-11-25