50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺

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1、50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350℃，2小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007年11月目录一、产品概要二、

2、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽

3、相同。通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。再有双丝高速度的焊接有效降低了工件因二次加热所带

4、来的能量损耗，这部分损耗包括工件的热量损耗、焊剂的二次热量损耗等，采用单电弧进行同样的结构加工时，由于要增加一道盖面规范，工件在温度降低以后还需要进行第二次加热，同时增加了焊剂熔化时的能量损耗，这样也起到了节能的作用。二、产品构成双丝埋弧焊电源的类型可以是直流+直流、交流+交流、直流+交流。选择直流+直流电源时应考虑到电磁力对电弧和熔池的作用，以及电弧磁偏吹的影响，电弧磁偏吹可以引起焊缝产生气孔、夹渣、焊偏引起的未熔合等缺陷；选择交流+交流电源虽然可以减小电磁力的作用，但焊接的熔深不如直流并且应考虑焊剂的碱度对交流电弧稳定性的影响；选择直流+交流电源时可以避免前两种电源

5、组合的不足，如图2所示。从焊接电源的特性考虑，SAW的静特性曲线一般在接近水平和缓升区间，所以电源特性应选用陡降特性电源，送丝机构应选用带电弧电压反馈的变速送丝系统。传统的交流埋弧焊电源以串联电抗器式弧焊变压器（BX2系列）和增强漏磁式弧焊变压器（BX1系列）为主，其缺点是：控制精度差，电流过零时间长，造成电弧不稳定。开元新开发的BXL5-1250采用晶闸管整流，输出电流的控制精度高；另外，BXL5-1250的输出波形为交流方波，方波电流过零时间短，焊接电弧稳定。双丝埋弧焊焊车控制器M型车控制器为数字显示，具有预置功能，能分别提前预置前置焊丝和后置焊丝的焊接电流、焊接电

6、压，同时预置焊车的行走速度，并可根据使用习惯及需要选择每根焊丝得起弧方式（回抽起弧及划擦起弧），这样既保证了焊接一致性又大大降低了对操作者的技能要求，同时降低了劳动强度。控制器上设有焊接开关，可以设定双丝同时焊接，也可设定单直流或单交流焊接。可同时启动、同时停止，也可分别启动、非别停止。使起弧操作更方便，起弧成功率更高，并且能够减少引弧板的尺寸。四、使用方法双丝双电源埋弧焊在焊接时，前置与后置焊丝的间距及夹角是影响焊缝熔深、熔池形状、电弧作用和焊缝成形的主要因素。焊丝间距和角度应该根据坡口形式、焊缝外观及焊接速度而定。焊丝间距过小时，会导致焊缝变窄、熔深加大，焊缝显著增

7、高，并使两丝电弧相互影响增加，易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。若两个焊丝间距过大时，则会产生熔池长，熔深减小，焊缝加宽，焊缝高度减小，而两焊丝电弧间的相互影响减小，同样易产生“粘渣”现象，脱渣性下降。一般来说，I型接头的焊接其焊丝间距可以适当增大，V型接头的焊接其焊丝间距可以适当减小。另外，双熔池埋弧焊时，焊丝的间距应根据所使用的焊剂的凝固温度、凝固时间及熔渣的导电性等选择焊丝间距。在双丝焊时，前丝可有一定的后倾角，后丝可有一定的前倾角。后丝的倾角调整直接影响焊缝宽度和高度，如果加大其倾角，就会使焊缝加宽，高度减小，具体调整范围见图3。由