加工中心作业指导书-石林

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1、1.0目的为了正确指导员工操作，捉高工作效率，加强产品品质，规范现场管理2.0适用范围CNC牛产部电脑锣组全体管理干部、作业员及相关作业员3・0工具及原料、辅料水平仪、内六角扳手，活动扳手、虎钳、螺丝刀、斜口钳、压线钳、电脑、刀具、千分表、千分表座、大理石三角尺、千分尺、铜块、铝块、电路图、机座、飯金、系统及零配件等。4.0作业流程4.1准备工作4.1.1.牛产计划员根据PMC的安排，捉前1-2天制作好领料单,交工程部制定B0M表（领料明细表），之后市牛产文员将此表交给牛产物料员4.1.2.牛产物料员将领料单和领料明细表交到仓库，

2、进行备料和领料4.1.3.生产装配人员根据派工单到生产物料员处领料，当面清点清楚所有物料,再领出來放到机台旁的物料盒内。4.1.4准备水平仪、调节扳手、内六角扳手和碎布4.1.5把机械固定部分拆除，使三轴可以用扳手摇动4.1.6用碎布把机械表而的防锈油擦拭干净4.1.7把准备好的垫块放入地脚螺栓F4.2调水平先把前后左右四个地脚螺栓用垫块撑起，两水平仪一个横向放置，一个纵向放置，放于工作台中央，根据水平呈现的方向调节前后左右四个地脚螺栓，直到调节到水平仪相差0.02mm时再轻微调节屮间四个地脚螺栓，调节到0.01mm以内。4.3检

3、验机器精度4.3.1检验工作台的平面精度先把千分表放于主轴侧，用扳手向Z轴负方向摇动，讣•千分表针压到工作台上以0.Odmni为基准，从面对工作台左下角为起点，移动工作台，分别记录下前左、前屮、前右、后左、后中、后右九点数据，其屮最人值减去最小值就是工作台的误差，工作台的合格精度为三0.0I5mm。4.3.2检验X、Y轴垂直度把大理石三角尺擦拭干净平放于工作台正屮间台面上，把千分表吸于主轴前侧，用表针压到大理石侧面0.04mm,先把人理石三角尺轴方向校正到0.00mm，再把T•分表吸了上轴右侧，表针压到人理右侧面0.04mm,再测

4、量Y轴方向的数据，所得的值为X、Y轴垂直度的視差，合格精度为O.Ol/SOOmm・4.3.3检验X、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以X方向垂直放于工作台正小间台面上，把工作台往左移动到机头左侧，以不干涉Z轴上卜移动为宜，，把千分表吸于主轴左侧，表针压于大理石面上0.04mm，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为X、Z的垂直精度,X、Z的合格精度为0.01/300mm.4.3.4检验Y、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以Y方向垂直放于工作台正屮间台面上，放于主轴头左侧，把工作台往左移动到与Z轴上下不I：涉为宜，把千分表吸于主轴左侧

5、，表针压于大理石面上0.04俪，用扳手上下移动Z轴，测量的数据为Y、Z的垂直精度,Y、Z的合格精度为0.01/300mm.4.3.5检验主轴端面的精度把上轴中心与丄作台中心对齐，将千分表吸于主轴头部转子上，旋转丄轴头部的转子H视表针头旋到的位置，根据机器工作台的大小来测量丄轴与丄作台垂直度，把千分表的表针压于工作台0.04mm为宜，轻轻手动转动主轴转子，让表针在工作台上画360度的圆，然后记录下0度、45度、90度、135度、180度、225度、270度、315度的数据，具屮最人值减去最小值就是主轴端面精度谋差。合格精度为0.01

6、mm.4.3.6检查轴向电机板、主轴电机板的同心度^0.015mnio检查刀库刀仓与主轴屮心的同心度。4.3.74.4组装机器飯金4.4.1底盘、后墙板的组装先把底盘放于机器底廉上，测量底盘到立柱的距离，要两边相等，然后把四个垫脚撐起，讣底盘处于水平状态,把后墙板锁于底盘上，然后根据后墙板到立柱的距离，调节底盘的安装位宣，然后画好孔位，把后墙板及底盘取出，打好孔位后，耍把铁屑清理干净，并用汽汕擦拭干净再用风枪吹干，然后在机器底廉上刿上玻璃胶，把底盘组装上，螺丝锁实。4.4.2箱体、前门、控制箱的组装先组装箱体，打好玻璃胶锁实所有螺

7、丝，再组装前门，前门纽装时，一定耍把两扇门调节水平，容易开关。4.4.3电控箱和变压器的纽装电控箱支架一定要放登水平，用螺丝锁实，再把电控箱放直在支架上，电控箱组装好后要和立板没有缝隙为准:变压器支架一定要放直水平，用螺丝锁实后，在放置变压器，变压器的端子部分要朝外面，容易操作。4.4.4机头罩的纽装卅宽于机头的支架放于工作台上，把机头降卜•抵住支架，再把拼装好的机头罩装到机头的合适位置，在对应的位證画孔、打孔、攻牙并锁实规格为M6的螺丝。机头罩组装时耍注意和整机的垂直度，要保持和整体飯金协调。4.5三轴马达安装及主轴马达安装4.

8、5.1三轴马达联轴器的安装首先测量好马达屎端丝杆轴心的长度，把联轴器锁于马达轴心，预留的长度为丝杆轴心的长度，然后锁紧联轴器，锁紧时注意八颗螺丝对角交义锁、用力均匀、以防锁偏心。4.5.2三轴马达的安装首先看好马达动力线和回授线接头的方向（以防装入