加工中心作业指导书

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1、数控立铣加工中心岗位作业指导书1范围木作业指导规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。2.规范性引用文件卜列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡足注FI期的引用文件，仅所注FI期的版本适用于本文件。凡足不注日期的引川文件，其最新版本(包括所奋的修改单)适川于本文件。3本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制耍求数控立铣加工屮心的操作数控立铣加工屮心的维护保养数控立铣尚位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理4介绍及性能说明4.1概述数控立铣加

2、工屮心(MC,MachineCenter)足一种备有刀库并能通过程序或手动控制动刀具交换装置(ATC，AutmaticToolsChanger)动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲側、槽型，特别是我们电极和冲义•加工的太键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，丄件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中，经过一次装夹后，能够编程自动换刀，

3、一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。4.2主要技术性能表1序号性能项M名称单位性能数据1主轴转速rpm0^120002行程XxYxZmm640x600x5003刀库容量把304刀具最大长度mm3005刀具敁大重量kg76最大工件置量kg6007工作台宽度mm850x6308最大工件离度mm5009刀柄形式ST40表1（续）序号性能项目名称单位性能数据10润滑冷却箱容量L55011机床外形尺寸mm3400x2500x330012机床重量kg65001

4、3总功率kw1914刀对刀吋间sec25数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是杏合格及确定加工余景。5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。5.3根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺菽准，一般选取大而平的側为菽准浙。5.4根据工件尺、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。5.5将工件同定后，找正工件，检查是否牢固。5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。5.7根据加工材质，确定刀具人小和刀具加工参数。5.8合

5、理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。5.9清洗、涂防锈油、送检。6数控立铣加工中心的操作6.1开车前准备6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，讼发者还必须戴好工作帽。严禁泗后操作机床。6.1.2用手正反转动主轴，检查主轴足否有卡阻现象。6.1.3检杏待装的刀具是否平衡。6.1.4对压缩空气进行排放水尘。6.1.5接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar,导轨光栅尺淸洗压力0.8-1.5bar。6.1.6合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床

6、信息以及报筲信息，先消除报膂，处理信息，再进行下一步工作。6.1.7对机床进行回零点操作。6.1.8检查润猾冷却泵工作是否处于正常工作状态。6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。6.1.10打开力库门，装入待川的刀具，卸掉多余的力具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统屮进行记求，在插入或卸走刀库屮的刀具时，成检杏现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。6.1.8尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。6.1.9自动换刀，

7、从置使用低的移动速度。6.1.10检杏润滑冷却液的质景和界景，如不够或质暈达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25'C。6.1.11检查排屑器是否工作.iK常。6.2开车运转6.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，并经考试合格后方能单独设备操作。6.2.2操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使川设备。6.2.3装夹好工件，在未装夹紧T件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。6.2.4加工时，应关好加工安全门。6.2.

8、5对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或火具吋，应降低运行速度，以防力具或主轴与工件或火具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。6.2.6操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。6.2.7不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。6.2.8在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的莱部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台移动。6.2.9切削吋应注意力尖旋转半径，避免刀具撞上工件、火具、或进刀量过人给你造成意外伤害。6.2.10加工吋，不能以过进