立式加工中心作业指导书.doc

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1、立式加工中心作业指导书1机床准备1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。1)X轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X轴，按“＋”将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”；2)Y轴回参考点，Z轴回参考点操作方法与X轴一样2对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。其中将工件上表面中心点设

2、为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。2.1立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。1、X、Y轴对刀：加工中心在X、Y方向对刀时使用的基准工具是寻边器。寻边器：有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工

3、件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。1)X轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI键盘上的“POS”按钮,使CRT界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴“启动”按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。移动到大致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮

4、模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。图（一）图（二）图（三）记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将基准工件直径记为。（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－基准工具半径。

5、即。结果记为X。2)Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。完成X，Y方向对刀后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，进入“手动”方式；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“＋”按钮，将Z轴提起，停止主轴转动，再拆除基准工具。2、Z轴对刀：立式加工中心Z轴对刀时首先要将已放置在刀架上的刀具放置在主轴上，再逐把对刀。1)装刀：立式加工中心需采用MDI操作方式装刀。将操作面板上的方式选择旋钮设为MDI运行模式。按MDI键盘上的“PROG”键，利用MDI键盘输入“G28Z0.00”，按“INSERT”键，将输入域中的容输到指定区域。按“循环启动”按钮，主轴回到换

6、刀点，利用MDI键盘输入“T01M06”，按“INSERT”键，将输入域中的容输到指定区域。按“循环启动”按钮，一号刀被装载在主轴上；2)试切法：选择所需刀具，装好刀具后，适当使用手动轴选择旋钮和手动移动“＋”，“－”按钮，将机床移到一个大致位置,按“启动”按钮使主轴转动；将操作面板上手动轴选择旋钮设在Z轴位置；按“－”按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使刀具将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。注：其它各把刀再进行对刀时只需依次重复上述步骤。3设置参数3.1G54

7、—G59参数设置在MDI键盘上按“OFFSETSETING”键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）用方向键选择所需的坐标系和坐标轴。利用MDI键盘输入通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。设通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值（如-500，-415，-404），则首先将光标移到G54坐标系X的位置，在MDI键盘上输入“-500.00”，按“INPUT”，参数输入到指定区域。按“CAN”键逐字删除输入域中的