剪板工序作业指导书

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1、文件编号:W1630115版本:A.1东莞旺达富自动化设备有限公司编制部门：PMC部修订日期:2017.7.15剪板机操作及保养规范页数：第1页，共3页1.适用范伟I:1.1本作业指导书适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。1.2被剪切的材料厚基本尺寸为§二1〜6毫米，最大宽度为2500毫米。2.材料2.1材料应符合技术条件要求。2.2材料表面不允许有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。3.设备及工艺装备、工具。3.1设备：剪板机3.2工具：扳手、钳了、汕壶、螺丝刀、手锤、游标卡尺、外径千分尺、钢板

2、尺、钢卷尺、肓角尺、划针。4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的儿何形状和尺寸要求。4.2按图纸的要求材料规格领料，并检査材料是否符合工艺的要求。4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。4.5给剪板机各油孔加油。4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2）。5.工艺过程5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断Z间的距离（按工艺卡片的规定）,反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围

3、内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。5.2开车试剪切料吋应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行纶产,否则应重新调整纵横挡板。5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，等是否符合标准要求，并及时与操作人员联系。文件编号:WT630115版本:A.1东莞旺达富自动化设备有限公司编制部门：PMC部修订日期:2017.7.15剪板机操作及保养规范页数：第2页，共3页5.4剪裁好

4、的半成晶或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。5.5为减少刀片磨损，钢板板而及台而要保持清洁，剪板机床床血•上严禁放置工具及其他材料。5.6剪切板料的宽度不得小于20毫米。6.工艺规范6.1根据生产批最采取合理的套裁方法，先下人料，后下小料，尽量提高材料的利用率。6.2零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧制的方向进行裁剪。6.3钢板的切截断的毛刺应符介表1的规定：料厚毛刺高料厚毛刺高1〜1.2W0.083〜4W0.251.3〜1.8W0.125〜6W0.31.9〜2.5WO.18表2

5、剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系钢板厚度11.5234567剪刃间隙0.060.100.120」80.240.300.360.42钢板厚度89101112131415剪刃间隙0.480.540.60.660.720.780.840.97.质量检查7.1检查材料应符合本作业指导书第2项的要求。7.2对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差，在W550毫米的対角线之差不人于1.5毫米，在＞550毫米以上的对角线之差不大于3毫米（按短边长度决定）。7.3逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。&安全及注意

6、事项8.1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。8.2在操作过程中，楷神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。文件编号：W1630115版本:A.1东莞旺达富自动化设备有限公司编制部门：PMC部修订日期:2017.7.15剪板机操作及保养规范页数：第3页，共3页8.3剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平百。8.4安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发先事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。8.5上班工作前应空车运转2〜3分钟检查机床是否正常，

7、发现开常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑汕保持机床性能好。8.6启动机床丽必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。8.7操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停千。8.8剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。8.9工作完毕后清理现场，收集废料，并将可用下脚料集中放置以备后用。9.0附件及表格《设备点检表》QP630100-H（借用）