予应力工序作业指导书(轨道板)

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1、预应力工序作业指导书1.目的：对预应力施工工艺进行控制，保持其处于受控状态，确保产品质量满足合同和规范规定要求。2•适用范围：本程序适用于XXXXXXX板式无磴轨道板生产过程的控制。3.职责技术室：负责组织与施工有关的各种方案制定，负责下达施工技术交底。安质室：负责对各工序的实施情况进行检查监督，制定切实可行的安全质量措施。施工室：负责施工工序的实施及质量初检与互检。4.工作程序4.1预应力筋采用低松驰、无粘结钢绞线，由工厂直接供料，下料长度取：轨道板长（或宽）+250mm。4.2张拉用千斤顶采用YQ

2、C-180型，并配套有1.0级精度以上的防振型精密油压表（表盘直径为:①=15Omm）,量程为60Mpa,表盘读数最小分划不大于0.5MPa。4.3油泵采用ZB10/500型，及配套的60Mpa高压耐油橡胶管。4.4张拉设备需专人保管（保养）使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证使用时机具具有良好的性能，油表不工作时，卸下装盒专人保管。4.5张拉油泵用油必须保持清洁，并根据具体情况定期更换机械油，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，也可采用与之相当的液压油或变压器油。4.6操作油泵及油压千斤顶人

3、员必须经培训合格后方可上岗工作，工作时要戴防护目镜，严格按照各张拉机具说明书中的有关要求进行操作。4.7张拉机具搬运时必须保持平稳，防止倾倒；长距离搬运时要求卸掉油压表。4.8油表在不使用时必须妥善保管，防止振动、损伤。4.9张拉机具的校核（校验）4.9.1张拉机具的校核工作正常情况下每两周进行一次，但遇下列情况必须重新校验：a、修理油压千斤顶、油泵、精密油压表之后。b、改变油压千斤顶、油泵、精密油压表的组合之后。c、对张拉伸长值有怀疑，且已排除了其它情况后。4.9.2油压千斤顶的校验系数大于1.05

4、时，该千斤顶不能使用;校验后的千斤顶和油表必须保持其成套性，在下次千斤顶校验之前不得更换其它油表。校验系数=油表读数（MPa）x千斤顶主缸面积（nrn?）实际压（拉）力（KN）4.9.3油压千斤顶可在标定架上用测力仪校验，校验前先试压油压千斤顶，确认不漏油、正常工作时，即可进行校验。a.测力仪必须定期（一年）在标准压力机上校验，以确定应变与应力（KN）的线性关系。b.油压千斤顶校验时，按油表读数每5MPa为一级加压，并逐次测（读）出测力仪的读数（油表必须已经校验）。c.如上均匀地测出油压千斤顶在三到四

5、个方向上的测力仪读数。计算出各方向的平均值，并算出对应应力值（KN）,据此得出应力（KN）与油表读数（Mpa）间的校验线性回归方程，回归方程的相关系数r>0.999才能认为校验合格，否则须查明原因后重新校验。d・根据设计控制张拉力，并根据上述线性回归方程计算出张拉时的各油表读数，实际张拉时，必须严格根据此读数准确操作。4.9.4油表校验有效期为二星期，油表在使用过程中发现指针不归零或发生其它故障时，也必须重新校验。4.9.5油表必须在油表校验机上与标准表相校核，其校验系数和4.9.6校验油压千斤顶用的

6、油泵必须具有良好的性能。最大误差值必须在此种油表的等级最大允许偏差范内。4.10钢筋笼在模板内就位后，方可穿入预应力筋(预应力筋采用低松驰、无粘结钢绞线)，预应力筋的穿入过程中要保证不得损伤表面包裹层。4.11预应力筋采用专用的夹具固定在两端的模板上，使之灌注混凝土时不发生下垂。4.12为加快制板台座周转，防止碗早期裂纹，可在板体盹龄期达到80%(48Mpa)设计强度后进行张拉。预应力筋张拉时应左右对称同时进行张拉。4.13在预加应力之前，要进行油压千斤顶、油压表及油泵的配套标定工作，并把张拉控制力换

7、算为油压表读数，计算出张拉理论伸长值。4.14轨道板纵、横向预应力筋单根张拉控制应力为0.7fpk。张拉作业要逐根、从中间向两边左右对称进行，每张拉一根在板端用粉笔作一次标记，以免遗忘。4.15张拉时测量的伸长值与理论计算误差应在±6%以内，否则应查明原因再进行张拉作业。4.16对于刚联结好的油表、油泵、油压千斤顶要进行两次以上的油压千斤顶空运行，以排除油路系统中的空气，从而保证张拉作业的正常进行。4.17安放锚环前必须要清除锚穴内的灰渣，以保证锚环与锚垫板的绝对垂直。4.18安装锚环前要清除预应力筋

8、表面的保护层，以保证锚具的锚固性能不受影响。4.19张拉工艺流程为：调试完毕一初始应力（测伸长值）一张拉控制应力6k（测伸长值）-持荷（100%6k）5min-回油至0（检查滑丝情况、测夹片错位、外露量）一结束。4.20张拉后，夹片的错位控制在1mm以内，夹片外露量控制在3mm以上，整块板的断、滑丝数量控制在1%以内，且每根钢绞线内最多允许断、滑丝数量不超过一丝。4.21在张拉作业中要作好安全防护工作；非工作人员禁止进入作业区；张拉人员禁止站在张拉装置或