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时间:2019-11-26
《作业指导书--篦冷机岗位作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、篦冷机岗位作业指导书一、工作范围:熟料出窑f冷却机f破碎f链斗输送机f熟料入库。二、工作职责1、本岗位责任冷却机和链斗输送机的维护,保证熟料顺序入库。2、负责检查各处连接螺栓是否拧紧,特别式地脚轮栓,传动装置,各连接螺栓,各轴承座连接螺栓,活动固立篦床各纵横梁连接螺栓,篦板连接螺栓,活动篦床与从动轴组及导轨托轮,挡轮等连接螺栓以及熟料拉链机头尾轮,熟料破碎机转子等重要部位的连接螺栓是否有松弛现彖。3、检查熟料链斗输送机的张紧情况(不要太松弛或过分张紧)链斗输送机传动装置、转子的运行情况。4、检查破碎机有无
2、卡碰或不平衡的振动。5、检查各焊接处是否严密,注意漏风及漏料情况。6、检查冷却机各润滑点是否按要求添加了润滑脂。7、检查冷却机及传动装置等的电动机接线是否正确,各风室有无“窜风”现象。8、检查链斗输送机头部轴承,链斗的变形,轮子及销子的状态必须心中有数。9、注意熟料库顶吸尘器的收尘效果,注意其绞刀,回灰卸料阀,电机的运动状态(振动、噪声、发热等现象判断。)10、对冷却机内浇注料和链条的使用情况必注清楚,以防掉浇注料、砖墙、链条。三、冷却机维护技能1、运行前的检查:各单元必须试车(第一次试车不少于8h).%
3、1各润滑点、T•汕站润滑汕是否足够。%1对篦床上的篦板(篦孔有无卡堵现象)两侧的砖墙,浇注料必须检查,看有无破损篦板(破损必须更换)。%1对(二」条)必须全面检查。%1对安装的防护罩、警告牌等异动保护设施进行仔细检查。%1检修门是否关严,观察孔盖必须开启灵活,照明正常,冈室内必须干净,下灰口必须无杂物。%1各风室执行机构“手动”必须灵活。%1链斗输送机的斗子、轮子必须完整,无变形,掉轮等情况。%1袋收尘器的回灰卸料器、输送绞刀、电动机无卡壳声响,发热等不正常现象出现。%1第一-次输送之前,为保护篦板,必须
4、铺至少200mm冷熟料。2、正常生产维护技能:%1经常观察冷却机内料层及冷却程度,看有无大块现象,防止大块卡破碎机。%1经常检查风室看下细料情况,看有无大块,看篦板有无破损,检查充气梁、导轨、从动轴组托轮、挡轮运动情况。掌握其连续螺栓的情况,观察风室下料口下料情况,看有无堵塞情况。%1经常检查两传动装置,看轴头密封、润滑、传动链条(有无断链、掉链)等情况。%1经常聆听破碎机的声响,了解破碎机的振动情况,查看有无掉锤头、破碎机轴承润滑情况。%1经常检查冷却机有无烧红现象,采取合理处理办法。%1链斗输送机:头
5、部轴承,液力偶合器的情况,掉轮斗变形及时处理,以免操道造成大事故。%1检查喷水系统喷头有无堵塞现象%1正常检查技术参数:a、篦床运行平稳,无异常响声,无跑偏现象,,篦板无松动,篦板间隙和和竖向间隙在规定范围内无变化。b、各传动链条与链轮齿啮合正常,无卡碰,跑偏现象,链条平稳,无异常冲击振动。c、破碎机无不平衡振动,轴承振幅W0.2min,轴承不允许过热,温升应W4(TC。d、各T油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求。e^风管及壳体密圭寸板无池漏。3、冷却机日常检查及维护:每班负责冷却机巡检维修人员
6、对下列部件定期检查维护:a)通过下壳体的观察孔1)检查篦板、护板等有否松动和损坏。2)检查各托轮装置、扌当轮组件的润滑和运行情况。3)检查传动从动组与活动篦床连接螺栓有无松动。4)篦冷机充气梁可用挠伸偏装置运行状况及有无漏风现象。b)在下壳体外部1)检查篦冷机壳体有无过热变形,密封焊接处是否岀现开裂。2)检查传动装置润滑及运行情况,从动轴密封是否有泄漏,密封板等的磨损情况。3)检查熟料链输送机的运行及衬板磨损状况。4)检查干油集中润滑情况。5)检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂,张紧程度是否合适。6)
7、检查冷却风机及其辅助设备情况。c)通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象,以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机的出篦冷机熟料,判定岀料温度是否符合要求。4、停时维护检查:a)检查篦床板与篦板的竖向间隙是否为4±lmm。若由于导轨或托轮磨损时间隙发生变化,可在托轮装置支承面插入调整垫片进行调节。若磨损严重,则需更换导轨或托轮装置。b)检查篦床篦板与篦板的侧向间隙、篦板与护板的间隙是否满足4±1mm的要求,磨损严重的篦板及护板需要更换。c)检查
8、篦板口锁螺栓紧固情况,若有松动则必须紧固,但应注意不同规格自锁螺栓的拧紧力矩。d)紧固各横梁与纵梁的连接螺栓。e)紧固活动篦床与从动轴组及导轨的连接螺栓。0检查篦冷机通风用可挠伸偏装置状况,必要时给予更换。g)检查各轴承是否润滑良好,轴承是否松动。定期对轴承作运转时升温及噪音检测。h)检查从动轴处密封是否贴合密封良好,传动链条是否张紧,该两处是否润滑良好。i)检查各风室隔板密封、控制流篦板风管有无脱焊泄漏,活动纵梁穿过隔板处的
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