熟料篦冷机作业指导书_图文

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1、熟料篦冷机作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6口窑主（副）操第1页共13页1.质量标准1・1出篦冷机熟料温度W100°C。1.2入帑二次风温度控制在900-1050°Co1.3玻纤袋收尘入口温度^200°Co2.工艺要求2・1保持一定料层厚度。2.2控制恒定的粉风量。2.3保持烧成带长度16〜20m,控制窑速3.0土0.3r/min,薄料快烧，尽量提高快转率。2.4保持风、煤、料三平衡，注意窑速与投料量的对应关系。2.5密闭堵漏，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。3.正常开停机顺序3.

2、1开机顺序废气风机一窑头喂煤系统一一次风机一窑辅传一窑主传一高温风机一熟料输送系统一喂料组一输料组一窑尾喂煤系统一库底搅拌系统一增湿塔水泵一电场一窑头及熟料冷却机一水平拉链机。3.2停机顺序库底搅样系统一窑尾喂煤系统一增湿塔水泵一输料组一喂料组一高温风机一窑主传一窑头喂煤系统一窑头及熟料冷却机一熟料输送系统一一次风机一废气风机f电场。4.作业要求4.1烘窑前准备工作在点火烘窑之前，操作员在岗位工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火烘窑。烘窑前需确认完成以下工作。熟料

3、锻烧作业指导书文件编号颁布□期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主（副）操第2页共13页4.1.1喂煤系统检查a.确认煤粉储量充足，送煤管道畅通。b・确认喂煤系统压缩空气已经供给、压力满足要求。c•确认窑头、分解炉喂煤系统现场闸阀手动打开。开机步骤：系统选择（头煤，尾煤，或备用）一起动预告一起动。2.1.2窑头系统检杳3•确认窑、冷却机、沉降室、三次风管以及喷煤管的耐火材料已全部检修完，浇注料养护时间充足，需拆模的地方已拆除。b.确认窜、冷却机、沉降室内朵物已清理完毕。c.确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活

4、，风、煤道畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风道和旋流风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节装置完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已联接好，软管无破洞。d・确认一次风阀门已关闭，地脚、联接螺栓紧固，轴承油质、油位良好。e.确认窑头罩冷却风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾气缸密封装置完好。f.确认烘窑所需的废油（包括少量用于绑扎火把的油）、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把绑扎好两个以上。一般冷态烘窑（指未更换窑内耐火砖），准备3吨左右木柴即可，新砌筑砖烘窑，以5米砖消耗3吨左右木柴计

5、算。4.1.3预热器系统检查a.确认各级旋风筒、分解炉、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检修工作已结束，模板拆除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理干净。b.确认各下料管、锥体内无朵物、结皮料。c.确认各撒料板倾斜度适中，内无粉料、结皮堆积。熟料锻烧作业指导书文件编号颁布□期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主（副）操第3页共13页d・确认预热器系统所有人孔门、捅灰孔、检修孔已密封好。e・确认分解炉SB、SC调节阀位置适当。f.在检修完毕点火烘窑前，应将C4级下料翻板阀吊起，以加强系统均衡升温。g.投料前

6、将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。4.1.4窑中系统检查a.确认窑、单冷机盘车装置（主、辅传）能止常工作，润滑及冷却油量充足，冷却水畅通。b.确认熟料冷却机出口溜子畅通，朵物、结皮料已清理，熟料淋水装置完好。C・确认窑头余风处理系统设备完好。按开机程序开启设备4.1.5高温风机检查a・确认叶片结皮已清理干净，齐检修门关紧。b.确认风机轴承油路畅通；确认调速装置复“0”位。c.确认风机能盘动自如，进口阀门开闭与中控一致。4.1.6喂料系统检查a.确认称重仓下料手动闸板已打开，检查孔关闭。C・确认喂料系统各

7、设备人孔门己密封。d.设备所需压缩空气压力已在0.4MPa以上。C.确认松动风机出风管所有手动截止阀（包扌舌冋风阀）已打开。f.确认生料计量系统清洁、无堵塞。g・确认均化库底隔离滑阀已打开。h.确认均化库底充气管路上手动阀打开。4.1.7废气处理系统检查a.确认废气风机冷却水畅通，调速装置复“（T位，进口阀门开闭与中控相符。b.确认增湿塔绞刀正、反下料溜子畅通。c.确认增湿塔喷头完好。4.1.8熟料冷却及输送系统检查熟料锻烧作业指导书文件编号颁布日期岗位名称页数HDS-WI-022000年9月6日窑主（副）操第4页共13

8、页a.确认各熟料拉链机下料溜了畅通，入黄料库的手动闸板打开，入水平拉链闸板关闭。b.确认各熟料库下料阀开闭灵活。c.确认窑头余风处理系统各设备完好。4.1.9架柴a.确认需头、帑中及预热器系统开机前点检完毕。b.按工艺负责人所确定的架柴方案组织架柴，一般采用字型结构。废油或废棉纱尽可能均匀地倒置于木柴堆，以使木柴燃烧