篦冷机岗位作业指导书.doc

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1、冀东　　　　水泥三期项目部作业指导书编码篦冷机岗位作业指导书版次/换页码页码共页第页1范围本规程适用于篦冷机岗位现场设备巡检操作，即从篦冷机到熟料库并包括窑头电收尘的所有设备。2目的和要求(1)目的本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障并对其正确处理。树立安全第一的观点，保证人身安全和提高现场设备的利用率。（2）要求a)以安全第一原则，认真遵守本规程和其它制度。b)认真巡检本岗位设备，并真实、仔细填写记录表。c)积极配合中控室，勤沟通、勤联系对中控指令积极响应。d)对本岗位工作要

2、认真、彻底、负责。e)有问题即时汇报上级领导。3集中供油装置3.1注油机型号：YGL-A08(20个)分配器型号。DU型(20个)3.2运转前的检查a.对油箱内油量、油质进行检查。b.检查电气控制箱是否正常。c.泵的固定螺栓有无松动，泵工作时有无异音。d.弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油。e.检查过滤器是否正常。f.自动运行时间设定器是否符合要求。3.3运转中的检查第10页共10页a.泵减速机、电机轴承等声音、温度是否正常。b.换向阀和分配器是否动作正常。c.泵的自动运转是否按设定要求运行

3、。d.检查换向阀及分配器活塞的磨损情况。e.检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何。f.检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油。3.4停机中的注意事项停机时应对油箱减速机内的油量进行检查和补加，加油一定要填充在泵的补给口，以防止杂质和空气进入箱内。3.5日常维护及保养a对过滤器、安全阀要进行定期检查保养。b定期检查系统管道和接头、有无损伤及松动的地方。c如果管道中存有空气，应在适当的地方松开接头（如末端分配器旁）排除空气。d定期检查分配器的动作是否正常，定期更换油站减速机腔内润滑油。4锤式

4、破碎机570216.1设备的名称、规格、能力机号规格转子转速出料粒度电机功率驱动方式能力57.02∮1030×4530mm294r/min≤25mm110kW三角皮带5000t/d4.2运转前的检查a.检查传动皮带的张紧度是否合适，皮带的磨损情况。b.检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好。c.检查防护罩是否安装好。d.检查锤破腔内的反击板、耐磨板是否安装好。e.检查内部杂物是否清理干净，然后关闭人孔门。f.检查轴承冷却水是否打开。4.3运转中的检查a检查电机的温度、振动、轴承温

5、度是否正常。b观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果。c检查破碎机轴承润滑是否良好，温度是否正常。第10页共10页d注意听异音,防止大熟料球或耐火砖等卡坏锤破。e当窑皮、大蛋进入篦冷机时，特别注意是否能通过熟料破碎机及破碎时状况，防止压死破碎机。f检查壳体磨损情况,如漏料应及时补焊.4.4停车中的注意事项停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防止启动时电流偏高。4.5维护与保养a.检查锤头磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊、弯曲，根据需要更换零件。b.检查篦条有无断

6、裂、弯曲或异物卡住。c.检查下料口是否堵塞。d.检查传动皮带的磨损情况，发现磨损过大应及时更换。e.检查螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。f.定期对轴承注润滑脂。5第四代熟料冷却机57.025.1冷却机本机:JL4×55.1.1设备的名称、规格、能力机号产量篦床面积熟料温度冲程次数最大料厚冲程57025000t/d117m2入口:1450℃出口:65℃+环温30次/min660mm150mm5.1.2运转前的检查a.检查篦板和驱动板间隙、篦板松动情况及篦板通风缝隙是否堵料。b.推力棒是否固定

7、好、是否有磨损、断裂，U型盖板等是否安好。c.清除篦床上的杂物并保证篦板上有约200mm厚的冷熟料。d.观察冷却机墙的耐火材料是否有剥落、裂缝情况。e.检查各室间的密封是否完好，及壳体焊接情况。f.篦板螺栓及其他各处螺栓是否松动。g.检查运动框架是否活动自如，模块、导轨、连接板有没有变形。h.检查各室液压缸及管道是否漏油，工作是否正常。第10页共10页a.各室的检测元件是否正常。b.最后在确认各室人员撤离，且内部无工具和杂物后关好检修门。5.1.3运转中的检查a.注意观察篦床上物料分布是否均匀，

8、并根据出篦冷机熟料厚度、颜色判断篦冷机速度和冷却风量是否合适。b.固定篦板上有无“堆雪人”，空气炮是否正常工作。c.大料球掉落时要控制固定篦板有高料层，保护设备不被砸坏，还要注意大的料球能否进入熟料破碎机。d.检查篦冷机出口篦条是否堵塞、变形。e.观察篦冷机壳体油漆是否脱落及颜色变化由此来判断耐火材料是否烧损。f.检查各室是否漏料，来判定C型密封板和U型盖板是否磨损，如果漏料严重必须处理，否则驱动板会损害。g.检查液压缸、液压管是否有漏油发生。h.检查联动部分是否有独立工作现象，如：液压缸和驱动