作业指导书--钢结构涂装作业指导书

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1、北汽银翔微车生产基地一期项目涂装、总装车间钢结构涂装作业指导书编制单位：重庆宝汇刚结构工程有限公司北汽银翔微车生产基地一期项目涂装.总装车间钢结构涂装作业指导书报审表编制人:审核人:审批人:钢结构涂装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。1・1参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490(4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：901.一般规定根据设计和施工图的要求，编制涂

2、装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。技术资料应完整，操作人员经过技术培训。构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆么0构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。抛丸机的抛丸直径为1.5〜1.8mmo构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右,摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于l・2m/niin。抛丸后的构件

3、应色泽一致。大型构件采用喷砂表而处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1〜4mnu构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2,喷砂速度应控制在4min/m2,对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2o涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛刺、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。涂装施工的环境应符合如下

4、耍求：环境温度宜为5—38Co环境相对湿度不宜大于85%,或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。涂料的确认和贮存涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符,产品出厂FI期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料不得使用。涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5—35。C,按原包装密封保管。涂料及其辅料属于易燃品，库房附近杜绝火源，并有明显的“严禁烟火”的标志牌和灭火工具。涂料开桶后，用手动或电动搅拌机搅拌，直到涂料液体均匀为止，同时检查涂

5、料的外观质量，不得有析出结块现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1—2小时将桶倒置，以便开桶时易搅匀。调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅匀后，测定粘度。粘度值应控制在65-100秒内，施工粘度值应控制在20—30秒之内如测得的粘度值高于规定的“施工粘度”可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”o“施工粘度”应由专人调整。试验出的施工粘度只适用于相同条件的涂装工艺。禁止涂漆的位置地脚螺栓和底板与基基础的接触面。高强螺栓摩擦接合面及孔壁。与混凝土紧贴或埋入的部位。机械安装所需的加工面。密封的内表面。现场待焊部位邻两侧各50—100mm的区域。设计上注明

6、不涂漆的部位。对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。1.涂装施工方法涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压喷涂方法。具体施工方法应根据涂装场所的条件，被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等选择合理的涂装工艺。刷涂工艺刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法，刷涂时应按下列耍点操作：3.2.0油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选出用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用毛较薄、弹性较好的猪鬃或毛羊等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。3.2.1涂刷吋，应醮少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长

7、的1/3—l/2o3.2.2干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。3.2.3干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。3.2.4刷涂垂直表面吋，最后一道应由上向下进行。涂刷水平表面吋，最后一次应按光线照射方向进行。3.2.5涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。3.2.6漆膜的刷涂厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。3.3滚涂工艺滚涂是用馄子涂装的一种方法，适用于一定品种的涂料。应按下列要点操作：3.3.1涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子

8、的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀浸