《质量控制检验作业傅际椤《质量控制检验作业指导书》aspanclass=

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1、生产过程质量检验生产过程质量检验主要包括进货检验、生产过程检验、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。1进货检验进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。%1进料检验项目及方法：a・外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b・尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c・特性：如物理的.化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。%1进料检验方法：a・全检;b・抽检%1检验结果的处理：a・接收；b・拒收（即退货）；c・让步接收；d・全检（挑出不合格品退货）；e・返工后重检。%1依据的标准：《原材料、外购件技术

2、标准》、《进货检验和试验控制程序》等。2生产过程检验一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即而相对于该阶段的品质检验，则称为。%1过程检验的方式主要有：a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；a.逐道工序进行检验；e・产品完成后检验；f.抽样与全检相结合。%1过程品质控制：是对生产过程做巡回检验。a.首件检验；b.生产信息与原材料、产品的核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、

3、环境等的检验；d.末件检验e.检验记录，应如实填写；%1过程产品品质检验:是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验或全检；c.不合格处理；d.记录。%1依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。1最终检验控制即成品出货检验最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于【终检验的迅速完成Oa.①出货检验规定:成品入库检验（成品入库前），依《最终检验规定》采取逐批

4、检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。b.成品出货检验，同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：①由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。②客户授权由本公司品管部派员作出检验。③上述两种情形以外之产品，本公司视同②款之情形，由品管部派员作出货检验。c.客户验货配合①业务部提前联络客户人员到本公司验货。②品管部派员协助客户作抽样及检验工作。③由客户出示验货报告，品管部存档并汇总cd.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。e.拒

5、收重流①客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。②品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（a）品管部主导重流的对策。（b）生技部主导重流的作业流程。（c）制造部负责重流作业。必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。③重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。④待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。⑤品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。f.特采出货（1）特采申请，下列情形，业务部.制造部可提出特采

6、申请:（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。（b）出货时间紧迫。（c）其他特殊状况。②特采批准（a）客户验货之订单，应由客户核准。（b）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。③特采出货视同合格品办理出货。1品质异常的反馈及处理①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;③应如实将异常情况进行记录;④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;%1对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。2质量记录为已完成的品质作业活动和结果

7、提供客观的证据。必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档.并贮存在适宜的环境中。