非临氢降凝工艺的特点及其应用

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1、.16.不油炼制1990年非临氢降凝工艺的特点及其应用庞桂赐钟乐桑(石油化工科学妍究院)本文介绍了我国开发的非临氢降凝新工艺的发展情况及工业实践。文中分析了非临,,氮辟凝的一些工艺特点并与M必i1公司的MDDw工艺进行了初步比较指出非临氢降凝,、、、、。其有满意的产品分布和质量且流程简单不需要氢气操作方便投资低效益高非临氢降凝与催化裂化、加氢裂化及加氢精制联合,、可以提高总轻质油收率降低能量消。,。耗因此非临氢降凝工艺在炼抽厂的含蜡馏分油加工中具有广泛的应用前景现已有,。三套非临氢降凝装置建成投产另外有三套装置在设计或建设中。展、一前言二、非临氢降凝工艺的发展胜利炼油厂引进的临

2、氢降凝工艺,及工业实践(MDDw)采用择形分子筛使馏分油中的,,从而1984蜡组分选择性地裂化为小分子烃类第一套非临氢降凝工业试验装置于,使凝点降低作为宽馏分柴油或柴油调合组年n月在哈尔滨炼油厂建成并一次开车成,。。。分同时副产汽油及液化石油气该工艺对功历经两年圆满地完成了工业试验1986于解决含蜡油凝点高的问题,8,提供了一条较年月通过中国石化总公司的技术鉴定并。,、好的途径但该工艺需要氢气和较高的压力先后获得中国石化总公司科技进步一等奖。。在我国推广受到了一定的限制国家科技进步三等奖1980,,我院从年开始进行不用氢气的降凝在此基础上为提高液体收率又研究‘”。,催化剂及工艺

3、的研究与开发几乎同时发展了伴入催化裂化液化气(或自产气)的o、on,〔。国外Mbil公司C公司也在实验室伴气非临氢降凝新工艺取得了专利。于hevr〔2’3、‘,。19878月在长岭炼油厂建成了工业装置,作过非临氢降凝的工作他们强调在年。液相下反应;或在伴入甲烷情况下处理原并一次开车成功1989年7月通过中国石化。油,;.Pa总公司技术鉴定降低凝点便于输送或在<896k(表)的压力下,处理脱0.5氮原料(碱氮<这两个厂的非临氢降凝装置主要运转结。,。ppm)催化剂运转周期除了用脱氮原料果见表1,,。外均未超过40天且未见工业化报道因哈尔滨炼油厂非临氢降凝装置已正式生。此,我国发展

4、的非临氢降凝工艺在处理原料产四年多第一批催化剂第一周期运转了,。,上工艺条件方面以及工业放大流程都有自261天后经几次再生共运转了603天累积。,己的特点我国最早实现了柴油非临氢降凝处理了大庆常三线油46160t为催化剂质,。(即RlppsexeetiveCr、cking简称为量的一万余倍第二批催化剂由于对原料的〔“〕,,,尺Sc)工艺的工业化并继续取得新的发质量控制不严特别是再生时严重超温使第S期石油炼制“‘”表1非临复降凝装置运转情况“原料油大庆常三线油大庆常三线油大庆常三线油卜辟蘸皇妻表瞥面开工时间(d)累积处理原料(t)4616010475290305089日降凝柴油凝

5、点(℃)一20~一16一5~0一20~一16一5~0一20~一16一5~0一2~0。266。纬咋.r上1六O0丹‘尸。汽油¹20了R7264产分品布柴油51。05。8;70。2l。液休收率77673。5⋯96。5液化气(回收)14。615。23.5”,À否%)7,81。燃料气13.商品率92。288。7965º:。2。注¹汽油馏程为C、0℃、4。º未包括可回收的CaC组分、。À扣除了伴入的液化气伴气量一般为30肠。¼中期标定平均数据,。,,催化剂过早失活仅处理原料一万余吨第化气回收率低一般只有60%一70%如果,,三批催化剂第一周期连续运转了351天才进回收率提高到90%则其商

6、品率可达97%,共处理原料油29000,。行了第一次再生多吨以上已达催化剂装置的700。、5倍如果再生不出现长岭炼油化工厂采用的是伴气非临氢降,。,5‘,意外情况催化剂的寿命肯定会比第一批长凝新工艺现处理能力约x10t/a伴气量。哈尔滨炼油厂降凝装置加工的原料有两约占原料的30%伴入液化气一方面是带入。一种是冬季生产一,更重要的是液化气中的烯烃在催化剂种20号柴油时的大庆常显热三,0.8240.8269e320,,,线油密度为一/m(℃)的作用下发生叠合反应其叠合反应热可部,,,碱氮为40~50ppm凝点为20土ZoC馏程分弥补降凝裂化反应吸收的热量改善催化。,范围一般为250

7、~400℃用此原料时柴油,剂活性中心的温度环境有利于催化剂活性一一一,;。凝点控制在13℃以下(一般为20~16℃)的发挥且烯烃叠合产物又增加了液体收率。一20号柴油组分,作为第一批催化剂第一周伴气非临氢降凝自开工到第一次再生。一,,期均用此原料生产20号柴油组分另一种共运转了323天处理原料油5万多吨已达、、。,原料是春夏秋季生产。号柴油时的大庆常催化剂装量的5000余倍再生后从1989年,0.80.8c3。三线油其密度约28~319/m3月21日起又运转240天,,(20℃)凝点为28~

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