09102超声检测工艺指导书

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1、超声检测工艺指导书1范围1.1该指导书根据GB4730.3《承压设备无损检测•超声检测》)的规定制定。是锅炉和压力容器对接焊缝的超声波探伤工艺指导书。1.2适用于本公司压力管道安装对接焊缝的超声检验工作过程。2检验前的准备工作及条件2.1人员资格检验人员必须取得锅炉压力容器检测人员资格证书。探伤时，必须有一名II级或II级以上的超声波探伤人员。2.2仪器设备要求2.2.1超声波探伤的性能指标和测试满足ZBY230-84U型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》；2.2.2仪器和斜探头的组合灵敏度在所探测工件的最大声程处，有效探伤灵度

2、余量应不低于10dB；2.2.3斜探头主声束不应有明显的双峰；2.2.4仪器的调节应在CSK-IA试块上进行；2.2.5探伤频率采用2.5MHZ。2.3工艺要求和探伤准备2.3.1超声波探伤前应了解下列有关资料：%1被检件的名称、规范、材质及性能；%1焊缝的坡口形式、对口间隙及焊缝中心位置；%1焊接工艺及热处理规范。232对探测面的要求%1探头移动范围的飞溅、锈蚀、油污、氧化皮等必须淸除干净，表面应打磨平滑；%1打磨宽度的确定A.当采用一、二次波探伤，P二2TK+50(mm)；A.当采用一次波探伤但仍需增人探头K值时：P=TK+

3、50(mm)；B.如需检测焊缝横向缺陷，应磨平焊缝加强高后，进行探伤。2.3.3仪器的调节%1探头入射点及前沿的测定，在CSK-IA上进行；%1扫描速度的调节，可在CSK-III试块上进行；%1距离-波幅曲线的制作：a)距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-III试块上实测的数据绘制；b)距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-IIT试块上进行校验，校验不少于两点。3探伤3.1操作流程按无损检测控制程序执行；3.2—般要求从焊缝两侧扫查，因条件限制只能单侧扫查时，应采用几种不同K值探头；3.3扫查时，探头每次移动距离不得大于探

4、头品片直径，在保持探头移动方向和焊缝中心垂直的同时，应作10。-15°旋转扫查；3.4为了确定缺陷的位置、方向、大小或区分反射信号和伪信号，可釆用前后、左右、转角、环绕扫查；3.5现场探伤时，应携带便携试块，以便随时对扫描速度或探伤灵敏度进行校验；3.6缺陷的定量及定性应严格按照规程执行,对于须进行指示长度测定的缺陷,当缺陷反射信号只有一个最高点时，用半波高度法测长，当有多个高点时，可用端部半波高度法测长；3.7缺陷的评定按标准及现场记录，对于不合格的焊口，应及时通知检查员和生产车间。3.8及时出具报告，做好技术档案及整理工作。

5、4工作中的质量控制要求4.1对于因条件限制只能单侧检验的焊接接头，必须用二种或二种以上的探头检测；4.2探伤灵敏度应不低于J线，探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校对；4.3对于缺陷的定性（定量）：探伤中如检验人员因各种因素不能判定时，可辅以其它方法检验，如X光照相法等；4.4返修焊口复探时，对返修部位以及返修时受影响的部位均应进行检测，检测条件按原探伤条件进行；4.5探伤中应对探伤灵敏度进行综合补偿，其补偿值须计入距离波幅曲线。5安全注意事项5.1现场检验时，人员安全严格按有关安全规范执行，有关事宜应按《安规》及安全的有关规定执

6、行；5.2仪器电源指针应在红区，当电平地显示退在黑区时，应停止工作，进行充电，充电时间一般应控制在一小时内，以免烧损仪器。5.3现场作业时，应防止仪器磕碰及高空跌落。