超声检测工艺题汇编

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1、一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡工件名称反应器对接环焊缝规格42mm材质16MnR检测时机焊后24小时表面准备焊缝磨平并露出金属光泽检测比例100%仪器型号CTS-22A等耦合剂机油或化学浆糊纵波检测试块母材大平底检测灵敏度无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的50%探头频率2-5MHz晶片直径10-25mm表面补偿0dB扫描调节深度1：1扫查速度150mm/S缺陷记录及备注：1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的2

2、0%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。横波检测探头K值K1、K2试块CSK-ⅠA、ⅢA扫描调节深度1：1表面补偿实测扫查灵敏度84mm处φ1×6-9-补偿dB扫查覆盖率15%以上扫查方式纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。检测区宽度焊缝本身加两恻各10mm探头移动区大于等于210mm缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB法测其指示长度；(2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动，使波幅降到

3、评定线，测其指示长度编制II级审核III级批准技术负责人注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分）1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分）表1超声波检测工艺卡工件号20020425工件名称高压气体贮罐规格Φ2800×1600×40mm材质18MnMoNbR焊接方法埋弧自动焊容器类别Ⅲ焊缝编号H—1-9；B—1-8焊缝类别纵、环对接焊缝执行标准JB/T4730-2005验收规范《容规，GB150-98合格级别Ⅰ检测比例100%表面状态打磨至金属光泽仪器型号CTS

4、-22水平线性误差≤1%垂直线性误差≤5%探头参数2.5P10×16K2试块型号CSK-ⅠA；CSK-ⅢA扫描线调节深度1：1扫查灵敏度Φ1×6-9检测时机焊后24h后及热处理后距离波幅曲线/表面损失补偿4dB耦合剂化学浆糊探伤面外壁焊缝两侧探头移动宽度2.5KT/200示意图编制×××UT--Ⅱ审核×××UT--Ⅲ×年×月×日2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以

5、上时；（4）工作结束时。3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净；（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷；（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。工艺题1对一在制高压容器机加工锻件造封头进行超声波检测

6、，具体尺寸见工艺卡中图，锻件材料牌号：20MnMo；超声检测标准为：JB/T4730.3－2005；锻件合格等级按Ⅱ级验收。超声波检测工艺卡令号RD2005－06试件名称封头规格（mm）φ1200厚度（mm）350材质20MnMo检测比例100％检测时机机械加工前检测标准JB/T4730.3－2005合格级别Ⅱ仪器型号CTS－22探头型号2.5P25Z试块种类大平底耦合方式直接接触法耦合剂浆糊表面状态Ra≤6.3μm表面补偿0dB检测面应检测方向1、2应（参考）检测方向3（4★）扫描线调节按深度≥1：4调节扫描线按深度≥1：6调节扫描线检测灵敏度350/φ26

7、00/φ2灵敏度调节说明350mm处大平底与φ2平底孔的分贝差为42dB，将350mm处大平底的回波调整到基准波高，再增益42dB。350mm处大平底与600/φ2平底孔的分贝差为52dB，将350mm处大平底的回波调整到基波高，再增益52dB。编制×××审核×××日期×年×月×日1、探头型号：4.2.2条规定：单晶直探头公称频率应选用2MHz～5MHz，探头晶片一般为：φ14～φ25mm。（另：参看3.2.2.2.1规定）2、检测时机与表面状态见：4.2.4条规定：检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。3、

8、检测方法见4.2.5.1规定：一般原则