无损检测超声指导书

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1、适用范本作业指导书适用于承压设备的超声波无损检测，用于对承压设备内部缺陷的检测。采用超声直（斜）射法检测内部缺陷。不同检测对象相应的超声厚度检测范围见下表:超声检测对象适川的厚度范围mm碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材母材为6〜250铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度1＞6碳钢、低合金钢锻件厚度＜1000獨n讎撇、鵬聯、讎few煉基板厚度＞6碳钢、低合金钢无缝钢管外径为12〜660、壁厚多2奧氏体不锈钢无缝钢管外径为12〜400、壁厚为2〜35碳钢、低合金钢螺栓件直径〉M36全熔化焯钢对接焊接接头母材厚度为6〜400铝及铝合金制压力容器对接焊接接头母材厚

2、度38钛及钛合金制压力容器对接焊接接头母材厚度38碳钢、低合金钢压力管道环焊缝壁厚＞4.0,外径为32〜159或壁厚为4.0〜6，外径彡159铝及铝合金接管环焊缝壁厚＞5.0,外径为80,159或壁厚为5.0-8,外径彡159奥氏体不锈钢对接焊接接头母材厚度为10〜50引用标准JB4730-2005《压力容器无损检测》《特种设备安全监察条例》国务院令第373号GB11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T5616《常规无损探伤应用导则》GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》GB6654《压力容器用钢板》GB/T1

3、1344《接触式超声波脉冲回波法测厚》基本条件3.1仪器和探尖3.1.1仪器的组合灵敏度在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应>10dB3.1.2衰减器精度：任意相邻12dB误差±ldB以内，最大累积误差不超过ldB.3.1.3水平线性：水平线性误差不大于1%。4..1.4垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5%。3.2探头3.2.1晶片有效而积除另有规定外，一般不应超过500mm2,且任意边长<25mm。2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显双峰。2.3直探尖远场分辨力应大于或等于3

4、0dB,斜探头远场分辨力应大于或等于6dBo2.4仪器和探；1•的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试.3.3试块3.3.1试块应符合ZBY232和JB4126的规定。a)3.2试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时不得有大于2™的平底孔当量直径的缺陷。3.3.3对比试块与校准采用JB4730-94标准规定的试块，现场检测时，也可采用其他形式的等效试块。3.4检测的一般方法3.4.1检测复盖而检测时，探尖的每次扫査复盖率应大于探尖直径的15%。3.4.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm

5、/s,用自动报警装置扫查时，不受此限。3.4.3扫查灵敏度扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。3.4.4耦合剂采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，丑不损伤检测表面的耦合剂。3.4.5检测面检测面和检测范围应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，表面粗糙度应符合耍求。焊缝两侧检测范围应满足一次反射波时（P=2Tk）移动区不小于1.25P,直射波不小于0.75P。其中：P—跨距mmT—母材厚度mmK—探头K值3.5校准校准应在基准试块上进行。3.5.1仪器校准仪器开始使用时，应对仪器水平线性按规定进行测定，测定方法按ZBY230

6、规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。3.5.2探头校准探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准，测定方法应按ZBY231的有关规定进行。a）斜探头校准:使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准，使用过程中，每个工作円应校准前沿距离、K值和主声束偏离。b）直探头的校准:直探头的灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。3.5.3仪器和探头系统的复核3.5.3.1复核时机每次检测前均对扫描线、灵敏度进行复核，有下列情况应随时对其进行重核查：A）校准后的探头、耦合剂和仪器

7、调节纽民生改变时；B）开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时；C）连续工作4小时以上时；D）工作结束时。3.4.3.2扫描量程的复核如果距离一波幅曲线上任一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明。3.5.3.3距离一波幅曲线的复核复核时，校核应不少于3点，如曲线上一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复验，如幅度上升2dB，则应对所有记录信号重新评定。3.6返修和复核不允许存在的缺陷应返修。返修的部位及返修影响的部位均应复探，复探部位的质量亦应符合验收标准。返修后进行复验时，按原探伤条件进

8、行。3.7报告和存档按容规或150或其他要求的统一格式，由II级以上人员逐项填写，资料存档有档案室统一存档，