保证发射架吊挂孔同轴度的定位工装设计

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1、学术论文RESEARCH保证发射架吊挂孑L同轴度的定位工装设计DesignofLocationFixtureforConcentricityofLauncherSuspensionHole中航工业空空导弹研究院单奇艺李红波吴建林【摘要】发射架壳体吊挂孔的同轴度是发射装置一个重要的形位公差，影响发射装置的悬挂精度，在蓝图中吊挂孔同轴度为关键尺寸且公差要求严格。根据发射架壳体的工艺路线，介绍了由一菱形销、两定位键和平面支承组成的定位工装，并进行了定位分析和工艺计算。采用该定位工装保证了加工精度和形位公差，装夹方便，定位可靠。目前已加工出合格的

2、壳体吊挂孔同轴度尺寸，适用于大批量生产。关键词：发射架壳体同轴度定位键菱形销IABSTRACTJTheconcentricityofsuspensionholeisoneofthekeydimensionforlauncher,whichaffectsthesuspendingaccuracy,andthisresultinthetoleranceisbe-ingmadenecessarilytight．Accordingtothemachiningprocess，afixturewhichiscomprisedoftheflaredlo

3、cationpin，thelocmionkeyandthebaseplateispresented．Thefix—tureeliminatesthesixfreedomswhenworkislocated．Theprocesscalculationofthejigisalsocarriedout．Accuracyisensuredbvmachiningsuitablelocationfeatures，andtheclampCanbeoperatedquicklybutwithsafety．Thequali—fledconcentricit

4、yofsuspensionholeisprocessedtomeetthedemandofmasspatchproduction．Keywords：LauncherConcentricityLocationkeyFlattedlocationpin某型号壳体是导轨式发射装置的关键结构零件，由硬铝合金型材加工而成，下部有导轨，内部是空腔，导弹悬挂在其下部导轨上，发射时沿导轨发射。壳体横截面为异形、长径比在15倍以上的铝合金型材，零件构形复杂、壁薄、刚性较差，精度、表面质量及其他技术要求较高，加工难度大。必须采用合理先进的工艺方法，解决壳体精

5、密制造的工艺技术问题。1工艺路线分析和问题的提出根据发射架壳体的工艺路线，在粗铣、车、刨和半精铣、车、刨去除大部分材料后，中间安排去应力时效工序，时效规范为：加热温度(T±AT)℃，保温时间(t±At)86航空制造技术·2010年第8期rain，空气冷却至室温，再安排各项精加工内容。壳体内腔以腹板为加工基准，导顶面以壳体顶面为加工基准。数控加工前，除壳体底面和导轨面各留有0．5mm余量外，壳体外形已加工到尺寸。根据工艺路线，先用数控铣床依次加工壳体的导轨面、顶面和侧面，最后用普通铣床切去头尾部，完成其他尺寸的加工。壳体如图1所示。壳体吊挂

6、孔处要求导轨面孔西20和顶面孔西34的同轴度为0．1。根据工艺路线，导轨面和导轨面的孔图1壳体示意图Fig．1Diagramoflauncher先加工。如果一次装夹完成2个孔的加工，从导轨面的孔西20无法进刀加工顶面孔西34，另外镗刀过长易振动，造成尺寸超差，采用常规的加工方法不能达到理想的加工效果。为了保证公差，必须设计定位工装，先精镗导轨面孔，换面装夹后以导轨面孔为基准定位壳体，加工顶面孔。2两键一销用于壳体定位的分析根据前面确定的加工方案，找正底面吊挂孔西20的中心是保证同轴度的关键，换面装夹后，西20的孔在底部无法找正，因此考虑采

7、用销和孔相配合，找正销的中心。工装设计必须实现以下功能：反面装夹零件，将定位销穿过孔西20，把孔的中心转换成销的中心，以定位销为基准进行顶面吊挂孔的加工。因为壳体导轨槽和底面吊挂孔在一次加工中完成，加工基准一致，且公差较严，壳体定位可以利用已有的外形尺寸，使用键槽和销孔定位。先将壳体放置在工作平台上，由平面支承限制Z、x、Y3个方向的自由度，再将2定位键和壳体导轨槽配合定位壳体，限制z和y两个方向的自由度，采用菱形销和底面吊挂孔配合，限制了x的自由度。两键一菱形销和平面支承共限制了壳体的6个自由度，没有出现过定位和欠定位，设计合理。自制2

8、个定位键，其中一个定位键带有菱形销，两键和导轨槽同宽。用内六方螺钉将定位键固定在丁作平台上。用机床找正棒找正菱形销中心，反面装夹零件，定位键和导轨槽相配合，将菱形销穿过壳体导轨面的孔。找正菱形