沉孔同轴度检测方法- .pdf

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1、n沉孔同轴度检测方法黑龙江鸡西煤矿机械有限公司(158100)闰忠江我公司生产的采煤机液压阀体零件19MJ04A一1(2)检测方法检测时先将专用检测表测量杆(阀块)是采煤机液压系统的重要零件，其流道孔的插入咖11H8孔中(见图3)，此时测量头与+15mm快插接头接口(见图1)属沉孔结构，尺寸小，精度孔壁接触且有一定压力，转动表杆一周，表头指针要求高，在加工过程中容易产摆动差值的一半即为西11H8与15Hl1生同轴度误差，造成快插接头+15mm沉孔的偏心距。＼l1H8安装不上或密封胶圈被磕坏漏(3)一点说明正

2、常情况油现象。由于没有有效的测量下同轴度测量杆与其定位的手段，质量检验中不易控制形11H8孔间隙为0．01—图1位误差。现在利用0～18mm百0．037mm，因为在旋转状态下分表根据具体产品制作专用测量杆，通过转动测量测量的是相对值，故间隙值不表可以有效地测量沉孔同轴度，A1影响其测量准确性。图3解决检验难题，及时发现不合格实践证明，该量具制作简1．工件2．测量头品，从而提高产品质量。单，使用简便易行，而且不破3·专用测量杆(1)制作专用检具取0～坏量具原有使用价值。经多次·表杆·表头18ram内孔百分表一

3、件，拆去表托实践总结后得知，当指针摆动超过0．15mm时快插接及测量杆。制作专用同轴度测量头插不下去。通过更换专用测量杆，可以用此方法杆(见图2)，用M3螺钉将专用检测其他类似的小尺寸沉孔结构零件。因此，有较同轴度测量杆固定在表杆上。图2强的实用性。MW(收稿日期：20110715)在四个辊子之间，摇动把手1使产品回转起来，推(1)提高了壁厚差测量的准确度。排除了由于动立柱10将活动测量杠杆7给进放人产品内，使触量检具引起的错检、漏检。头6与孔壁接触，通过百分表9就可以准确读出产品(2)可全面测量被测产品的

4、轴向各点截面的壁该截面上的壁厚差，依次给进立柱l0就可以得到被厚差。由于产品的成形工艺特点和加工工艺缺陷，测产品轴向任意截面的壁厚差。产品各轴向截面并非均匀一致，往往存在上、下位(4)解决的技术问题现设计的专用量具壁厚壁厚差相差较大的情况，因此，全面测量产品整个差检测仪彻底解决了原测量方法存在的两点缺陷。轴向壁厚差的状况，不但起到检验把关的作用，还产品回转，实现了连续测量，有效解决了壁厚测量可以根据检测数据指导生产过程的工装调整，从而准确度低的问题；给进的测量座，又解决了仅能测更好的进行生产。量产品端部(上

5、部)壁厚的缺点。该量具使用前产(3)结构简单，操作方便。品错检率达5％一10％，使用后降低为0，避免了后(4)采用手摇式节能环保，适合任何场所使用。续加工的资源浪费。该测量仪经过我单位多年使用，效果良好，在3．结语圆柱类空心零件中有很好的借鉴作用。IWIW该测量仪具有如下优点(收稿日期：20110612),58磊参禹⋯