螺丝柱断裂分析报告

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1、螺丝柱滑牙易断分析通过一年半来装配巡线，发现不少机种在锁螺丝时有过柱孔滑牙及断裂现象。由于受材料、螺丝、装配方法及工具选用等诸多方面影响，现总结分析如下：螺丝出现滑牙及断裂现象原因为很多，下面就先分析一下锁螺丝时滑牙是怎么产生的吧！生产线在锁螺丝时一般都是采用气动起子锁的，扭力大时是最有可能导致滑牙现象产生。查看2010每日巡线日报后发现，绝大部份产品滑牙现象都是使用PP料制成的产品。PP料成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等现象。发生缩孔时，常规扭力一般无法打进螺丝，当调大起子扭力

2、时就有滑牙现象。PP材料在发生缩孔时，是不会打断螺丝柱的，顶多也是表面发白，除非掺杂杂料或是水口较多时。除此之外，柱子孔径大小也是发生滑牙现象的主要原因之一。孔径大时因螺丝牙纹咬合较松，故易造成滑牙现象。不是说孔径小时就不会滑牙，这与缩孔原因一样，当孔径小时，PP料韧性较好，加大扭力后也有滑的可能。我们厂所有产品柱子全部都设计成直孔无纹咬合，螺丝牙纹来料不良也是滑牙原因。如果是ABS料产品产生滑牙现象，除孔径过小不会造成滑牙，其它同PP料分析。综上所述，造成滑牙主要原因有五点：1、扭力大；2、与

3、材料有关；3、成型调机；4、柱子孔径大小；5、螺丝牙纹不良及牙距不良；螺丝柱子断裂分析：首先仔细观察一下柱子断处情况，如果是暴开，肯定材料不良，比如水口较多。如果是螺丝断裂处成台阶形，一般是螺丝孔偏位（柱孔不在柱中心位置）。造成螺丝孔偏位的有两个原因，一是模具司铜弯曲；二是螺丝打偏（有的工位坐着打螺丝很容打偏）；三是成型时拉偏。如果柱子从根部断裂，一般是设计不良。设计不良一般为，柱子位置设计不合理，比如在接模线处或是离进胶口过近。这此地方由于应力太集中，当受外力时就会出现从根部断裂现象。如果从中

4、部裂开，表示孔内有断针造成的局部堵胶，或是由于成型过快引起的拉胶。如果只是柱子与螺丝配合裂开，一般为柱子孔小且起子扭力大。如果断裂处无规则可寻，看看是不是经过电镀或是喷油什么的。往往过经电镀、喷油后的产品材料会变脆，柱子如果喷油时没有保护好就会受强力的化学反应，使其破裂。综上所述，造成柱子断裂，1、材料来料不良、加上有杂料和水口。2、作业手法造成不良。3、设计不良。4、调机不当。5、环境造成的不良。那我们如何才能避免产品螺丝柱断及滑牙现象产生呢！首先是产品设计时应量使柱子柱粗一点，螺丝柱外径一般

5、为螺丝外径的2倍以上。孔与塑胶件边缘之间距离一般有3倍以上的距离，不可离水口位太近。设计较大柱子时一定要加筋给予加强，与之配合孔应设计成沉孔，最好也给柱子顶部倒成圆角或是0.5*45斜角。如果产品肉厚均需，还可以在柱子根部加一个0.5的倒圆角。注意倒角不可太大，一般为4/1个肉厚，否则表面会有缩水现象。还要注意一点设计产品柱子时用给柱子也加上一个脱模斜度，如果强制脱模就会拉伤柱子，就算产品表面没有拉白，那也会使柱子强度减小。螺丝柱设计过长时一定要在加一沉台，用以分解根承受应力。作业手法及扭力控制

6、。作业手法我们可以通过作业指导书来控制，但一些作业指导书做得非常笼统，譬如：CD40机种装铭牌圈工位，用3.5*8托头割尾螺丝锁铭牌圈。描述就是用3.5*8托头割尾螺丝锁进铭牌圈。然后附图，有的照片根本看不清楚。结果螺丝打滑牙，铭牌圈装反了。殊不知还要写上扭力及有没有其它标识可描述的。下面是根据测试整理螺丝在打进塑件时的扭力结果。先不管选用的螺丝规格，一般锁压线片扭力在6-8KG之间；开关与温控器3-4KG（温控器与塑胶件配合时）；锁铭牌圈扭力5-6KG；锁网圈螺丝扭力在1.5-3KG；锁首部与

7、摆动杆扭力5-6KG；锁定时器扭力3-7KG；锁PCB板螺丝扭力2-4KG；锁前后壳螺丝一般在6-8KG；锁同步马达在10KG以上；锁固定座及薄膜片的螺丝扭力4-6KG；锁横心螺丝在30-40KG；小桌扇横心螺丝扭力12KG以上；首部铁片螺丝扭力在12-15KG。以上论述仅针对在PP、ABS、POM、ABS+PC。材料对柱子的影响：下面两种塑料是在我们做电暖器时经常遇见的两种，也是做电暖器时螺丝柱最易滑牙和断裂的两种材料。我们先来了解一下这两种材料的特性吧：PPS特性：    1、物理性能：高结

8、晶、硬而脆。吸水率极小，一般是0.03%左右。阻燃性好，其氧指数高达44%以上。    2、机械性能：玻纤增强PPS在负荷下的耐蠕变性好，尺寸稳定硬度高，耐磨性高，还有一定的自润性。    3、热学性能：优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~260℃下长期使用。    4、电学性能：介电常数和介电损耗角正切值都比较低，且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；耐电弧性好，可与热固性塑料媲美，常用于电器绝缘材料。      5、环境性能：耐化学腐蚀性好，对大多数酸、脂、酮、醛、酚及脂肪烃、