《螺丝柱设计》word版

《《螺丝柱设计》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、压铆方式：一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面压铆螺柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。应用优点板材背面保持完全嵌平；小而精巧，广泛应用于精密电子电器产品或精密设备；高抗扭矩阻力；装备方便，

2、只需要压铆；规格系列化，能满足多种设计要求。2.5压铸件螺丝柱3.螺丝柱的基本设计原则3.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。3.1.1自攻型螺丝柱1）螺柱的尺寸问题外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D=公称直径X外径系数,

3、d=公称直径X孔系数S=公称直径X螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,s表示螺丝旋入螺丝柱的深度2）螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此，支柱与产品外壁保持一段距离。3）螺丝柱的强度问题：加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要

4、考虑到筋位省模的问题。螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。4）螺柱的配合问题：（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正,这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应力。有利于两结构件的装配。5）螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集

5、中引起断裂等问题的避免和解决措施。螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷3.1.2镶螺母型螺丝柱的设计1）螺丝柱的尺寸问题图中A表示铜螺母的外径，D表示螺丝柱的外径,d表示螺丝柱的孔径螺丝柱的外径应该是铜螺母外径的1.5倍，即D=1.5A。螺丝柱的内径=A-0.5其它的一些设计原则同自攻型螺丝柱。2）螺丝柱的品质重点（1）螺丝柱的高度尺寸（2）螺母与螺丝柱顶部平齐如果螺母高出螺丝柱顶面，会导致靠螺丝柱连接的两结构件无法装配到位。所以一般都允许螺母比螺丝柱低0-0.2mm.(HYT标准为0-0.15mm)（3）镶入螺丝柱的螺母能承受2.5kg

6、的扭力和15kg的拉力。3.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙正常的浅翻边高度一般是材料厚度的一半左右，厚度基本没有变化；如果允许有厚度减薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，允许减薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。(2)钣金铆接螺丝柱3.3压铸件螺丝柱的设计1）铸造工艺角铸造工艺角能使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。在锌合金、镁合金、铝合金压铸件的螺丝柱设计时需要留有R0

7、.5的铸造工艺角。2）脱模斜度为了便于从压铸型腔取出铸件,压铸件螺丝柱应具有恰当的脱模斜度。脱模斜度愈小,愈易产生脱型卡模和铸件的变形、裂纹,另外脱模剂的消耗量也会增加。这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。为此,合理设计和选取压铸件的脱模斜度是十分重要的。压铸件螺丝柱的脱模斜度的选取主要与铸造合金的种类和螺丝柱的高度有关，铸造斜度不计入公差范围内。各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度铸件内腔深度mm铸件材料~6>6~8>8~10>10~15>15~20>20~30>30~60锌合金铝合金铜合金2°30′4°5°2°3°30′4°1°45′3°3°30′1

8、°30′2°30′3°1°15′2°2°30′1°1°30′2°0°45′1°1