质量遏制方法概述(01版)

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1、质量遏制方法概述教材编制:朱琛上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.课程目的1）了解MQR的相关知识2）掌握并熟练应用早期遏制控制方法3）掌握并熟练应用量产遏制控制方法上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.MQR流程介绍上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.MQR召开等级召开管理质量评审会议，来分析和评审当前存在的问题情况（如：质量、交货或其它问题）。供应商有责任和义务正确对待MQR会议的意义。召开MQR会议有3个“递增”

2、等级，它们分别是：MQRI工厂级别MQRII分公司/各业务单元级别MQRIII上海延锋江森集团级别上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.MQR召开条件(续)业务MQRIMQRIIMQRIII中止图纸上定义的重要特性不满足工程/或采购文件中规定的Ppk或Cpk的要求Χ在产品质量，交付，物流方面长期，存在文件化问题Χ因供应商质量造成的在JCI/或客户处的进行分选/或返工Χ发现供应商未提交按《供应商零件递交程序》要求的产品Χ工厂厂长、业务单元质量总监、或采购总监召集的MQR会议Χ由于产品质量问题

3、、零件交付数量短缺、造成JCI停线但暂时不直接影响客户ΧΧ样件和试生产过程中质量问题或交货问题ΧΧ由于样件或试生产的零件存在质量问题或交付问题导致无法向客户交货ΧΧ图纸定义的产品安全特性未达到工程/采购文件中规定的Ppk或Cpk的要求Χ供应商未按MQRI会议确定的期限内解决MQRI问题Χ由于产品质量问题、零件交付数量短缺、造成JCI停线，且导致影响客户Χ对于任何MQRI问题，供应商解决不配合Χ对于任何MQRI问题，顾客不满意MRQI解决方案及遏制措施ΧMRQI中，长期存在的文件化问题Χ由于供应商产品质量、部件不足或问题问题

4、导致JCI的RPPM超出顾客要求Χ长期记录的没解决的MQRII问题，且时间超过6个月Χ供应商对MQRII会议中要求落实的措施不配合不实施Χ客户继续不满意供应商质量表现、或数量缺陷、或物流问题，包括指令更换另一家供应商Χ供应商没有能力或意愿，与JCI质量人员公共实施基本的改进（质量、物流）Χ没有解决安全特性问题，无法满足工程/采购文件中规定的Ppk或Cpk的要求Χ由于长期未解决的问题造成的质量和递交执行数据的缺陷Χ已经召开了MQRIII会议Χ不符合JCI关于供应商社会及环境要求的Χ上海延锋江森供应商开发科SupplierDe

5、velopmentDept.MQR会议议程陈述需要讨论的问题（主要包括长期问题、质量问题、交付问题、服务问题、文件问题）陈述MQR的程序及召开MQR会议的意义若适当情况下，解释遏制程序及意义供应商针对专案问题，提交8D报告，与会人员评估8D报告的有效性及可行性自由讨论根据讨论结果，编制及确认改善行动跟踪计划，并MQR会议纪要签署上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.MQR通知书上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.遏制流程介绍上海延锋江森供应商

6、开发科SupplierDevelopmentDept.问题：什么是“遏制”？问题：质量“遏制”是什么？上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.遏制的目标确保上海延锋江森在接受产品初始阶段、供应商生产启动（试生产）阶段、以及在整个产品生命周期内，不使用带有任何质量问题的零部件。上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.遏制的分类遏制按实施节点分类早期遏制量产遏制遏制按重要程度分类一级遏制二级遏制上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDep

7、t.早期生产遏制方法介绍上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.实施早期遏制的目的帮助供应商在开始生产和加速生产过程中对过程进行控制,以便在供应商处,而不是在顾客制造厂来快速确定和纠正任何可能出现的质量问题。简而言之，对供应商而言，通过遏制找到问题、返回过程中进行控制点的增加和改进，消除问题的再发。对客户而言，防止不合格品的流入。上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.早期遏制实施细则建立一个早期遏制的控制程序，明确作业流程及人员职责建立对应早期遏制程序文

8、件的记录表单在所有的试生产要求时使用早期遏制为表示早期遏制的一致要求,在每个发运的标签上必须附上高级管理代表的签字上海延锋江森供应商开发科SupplierDevelopmentDept.早期遏制的退出准则零件数量达到早期遏制的控制数量且质量满足要求时上海延锋江森SQE批准推出时若发现了不符合项