15CrMo钢焊接作业指导书

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1、延炼40万吨/年柴油加氢装置技改工程15CrMo>TP321管道焊接作业指导书编制：审核：批准：建设单位审批:陕西省石油化工建设公司延炼项目部二OO二年八月一、总则：1、适用范围：木作业指导书适用于延炼40万吨/年柴油加氢工程进口TP321钢管及15CrMo管道焊接作业，焊接方法均为氮电联焊。2、编制依据：%1、SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》%1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》%1、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》%1、GB50184-93《工业金属管道工

2、程质量检验评定标准》%1、SH/T3523-99《石油化工铮镰奥氏体钢、铁鎳合金和镰合金管道焊接规程》%1、陕西省石油化工建设公司焊接工艺评定报告P4-T219X7-WS/D.5T.VI-T34X7-WS/D.5T.VI-T89X9-WS/D.5T.VI-T219X14-WS/D.5T.V%1、《压力容器无损检测》JB4730-94二、焊前准备：1、焊工资格鉴定：凡参加焊接的焊工须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器考试规则》及已经评定合格的焊接工艺进行培训，持有效的合格证方能上岗。2、材料验收：⑴、焊接材料：a、对于15CrMo管道焊条采用R307

3、（①3.2、04.0）,氮弧焊丝采用T1GR-30L（①2.5）。b、对于TP321管道，焊条采用进口E347-17（①2.5、03.2）,M弧焊丝采用进口ER347-S1（①1.6、①2.0）。焊工手工工具须采用不锈钢制作。C、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。d、焊条应按说明书的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。C、磚极氮弧焊采用肺餌棒，使用氮气的纯度应在99.9%以上。⑵、管道组成件：a、应有质量证明书b、外观合格，符合规范及制造标准要求c、有清晰的产品标识⑶、坡口加工：a

4、、15CrMo管子坡口加工采用氧乙烘焰切割，并用磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层至露岀金属光泽。b、TP321管子坡口采用等离子切割，并用不锈钢专用砂轮片清理加工面。c、管了切口端面倾斜偏差不应大于管了外径的1%,且不得超过3mm。d、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，按附表一确定。e、坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。f、坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。⑶、组对与定位：a、不得用强力方法组对焊接接头。b、管道组成件组对时，其错边量不应超过下列规定，如超过下列要求，应按要求加工

5、。管道的内壁差为壁厚的10%且不大于0・5mm；当壁厚不等时,内壁差不大于0.5mm或外壁差不大于2mmoc、定位焊应与正式焊接工艺和同，点固点不少于4处；定位焊的焊缝长度宜为10〜15mm,高为3~6mm且不超过壁厚的2/3。氮弧焊点固、打底焊背面采用局部充氮保护，充氮保护形式同该工程ASTMA312TP321炉管焊接。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形，定位焊焊完后，应清除渣皮进行检查。三、焊接：1、焊接环境条件：当焊接环境条件低于下列耍求时，应采取提高环境条件的措施。a、焊接环境温度低于0°Cb、电弧焊焊接时，风

6、速等于或人于8m/s；氮弧焊焊接时，风速等于或大于加/s。C、相对湿度大于90%。d、下雨或下雪。2、焊接：焊条焊丝选用见下表项目焊条直径(mm)焊丝直径(mm)焊接方法①219X715CrMo管道①3.2①4.0①2.5①2.5氮弧焊丝打底一遍①3.2电焊条填充一遍①4.0电焊条盖面一遍634X7TP321管道02.5ei.6ei・6氮弧焊丝打底一遍①2.5电焊条填充一遍①1・6氮弧焊丝盖面一遍①89X9TP321管道①3.2①2.0①2.0氟弧焊丝打底一遍①3.2电焊条填充二遍03.2电焊条盖面一遍①219X14、18TP321管道①3.20

7、4.0①2.0cD2・0氮弧焊丝打底一遍①3.2电焊条填充四〜五遍63.2电焊条盖面一遍B＞电流、电压选用见下表:项目打底电流(A)/电E(U)填充电流(A)/电压(U)盖面电流(A)/电压(U)①219X715CrMo管道90〜110/12〜1390〜110/22〜25120〜145/22〜24034X7TP321管道70〜90/12〜1350〜70/22〜2570〜90/12〜13089X9TP321管道80〜95/11〜1380〜100/22〜2680〜100/22〜26①219X14、18TP321管道90〜100/12〜1385〜100

8、/22〜2485〜100/24〜26C、焊接注意事项%1、不得在焊件表面引弧或试验电流%1、在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧